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焦化廠備煤車間的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1. 原料煤的接收和儲存：焦化廠從煤礦或煤炭供應商處購買原料煤，然后將煤炭運輸到廠區內的原料煤堆場進行儲存。在儲存過程中，需要對煤炭進行分類、計量和質量檢驗，以確保原料煤的質量符合生產要求。

2. 原料煤的破碎和篩分：將儲存在堆場的原料煤通過輸送設備輸送到破碎機進行破碎，破碎后的煤炭經過篩分設備進行篩分，以去除不符合要求的大塊煤炭和雜質。

3. 原料煤的干燥：破碎和篩分后的煤炭進入干燥設備進行干燥處理，以降低煤炭的水分含量。干燥后的煤炭有利于提高煉焦爐的熱效率和焦炭的質量。

4. 原料煤的輸送和配煤：干燥后的煤炭通過輸送設備輸送到配煤倉，根據煉焦爐的生產要求，將不同種類和質量的煤炭按照一定比例進行配煤，以滿足煉焦爐對焦炭質量的要求。

5. 配煤的輸送和裝爐：配好的煤炭通過輸送設備輸送到煉焦爐的裝煤口，通過裝煤車將煤炭裝入煉焦爐內。在裝煤過程中，需要嚴格控制煤炭的粒度、水分和配比，以保證焦炭的質量。

焦化廠除塵灰的主要成分包括：

1. 未燃燒完全的煤粉：在煉焦過程中，部分煤粉由于溫度、氧氣濃度等原因未能充分燃燒，形成未燃燒完全的煤粉。這些煤粉會隨著煙氣排出，進入除塵系統。

2. 硫氧化物：硫是煤炭中的一種常見元素，煉焦過程中會產生大量的二氧化硫等硫氧化物。這些硫氧化物會與煙氣中的水蒸氣反應生成硫酸霧，對環境和造成危害。

3. 氮氧化物：煉焦過程中，高溫條件下的氮氣與氧氣反應生成氮氧化物。氮氧化物是一種刺激氣體，對呼吸系統有刺激作用，長期接觸可能導致呼吸道疾病。

4. 粉塵：除塵灰中還含有大量的粉塵，這些粉塵主要來源于原料煤、燃料煤和焦炭在破碎、篩分、輸送等過程中產生的粉塵。粉塵對呼吸系統有刺激作用，長期接觸可能導致呼吸道疾病。

5. 重金屬：部分煤炭中含有一定量的重金屬元素，如鉛、鎘、汞等。在煉焦過程中，這些重金屬元素可能被釋放出來，進入除塵灰中。重金屬對有毒害作用，長期接觸可能導致重金屬中毒。

焦化廠備煤車間的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1. 原料準備：首先，需要對煤炭進行篩選和破碎，以便于后續的處理。煤炭的種類、質量和粒度都會影響煉焦的效果。

2. 配煤：根據煉焦的需要，將不同種類和質量的煤炭按照一定的比例混合在一起。這個過程需要控制各種煤炭的比例，以保證煉焦的質量。

3. 煤球制備：將配好的煤粉通過壓球機壓制成煤球。煤球的大小和形狀會影響煉焦的效果。

4. 煤球烘干：將壓制好的煤球放入烘干機中進行烘干，以降低煤球的水分，提高煉焦的效率。

5. 煤球儲存：烘干后的煤球需要進行儲存，以便于后續的煉焦。

6. 煤球輸送：將儲存好的煤球通過輸送設備送入煉焦爐中。

焦化廠除塵灰的主要成分是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。這些物質主要來源于煤炭中的礦物質和煉焦過程中產生的煙塵。除塵灰是焦化廠的主要固體廢棄物之一，如果不進行有效的處理，會對環境造成嚴重的污染。

除塵灰的處理主要有以下幾種方法：

1. 回收利用：部分除塵灰可以作為水泥、混凝土等建筑材料的原料，或者用于土壤改良、礦山填充等。

2. 填埋：對于不能回收利用的除塵灰，可以采用填埋的方式進行處理。但是，填埋會占用大量的土地，而且可能會對地下水造成污染。

3. 熱解：通過高溫熱解，可以將除塵灰中的有價值物質提取出來，如石油、天然氣等。

4. 燒結：將除塵灰與其他材料混合，經過高溫燒結，可以得到一種名為“燒結礦”的材料，可以用于鋼鐵生產。

5. 生物處理：通過微生物的作用，可以將除塵灰中的有害物質轉化為無害或低毒的物質，如硫酸鹽、磷酸鹽等。

總的來說，焦化廠備煤車間的工藝流程復雜，需要嚴格控制各個環節的參數，以保證煉焦的質量。同時，焦化廠產生的除塵灰也需要進行有效的處理，以減少對環境的影響。