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焦化廠備煤車間是焦化生產的重要環節，主要負責將原煤進行破碎、篩分、配煤等處理，為焦爐提供合格的煉焦原料。備煤車間的設備種類繁多，主要包括以下幾類：

1. 破碎設備：用于將原煤進行破碎處理，以便后續的篩分和配煤。常見的破碎設備有顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等。

2. 篩分設備：用于對破碎后的原煤進行篩分，按照粒度大小進行分級。常見的篩分設備有振動篩、概率篩、滾軸篩等。

3. 配煤設備：用于將不同粒度的原煤按照一定比例進行混合，以滿足煉焦爐對原料的要求。常見的配煤設備有皮帶秤、螺旋給料機、圓盤給料機等。

4. 輸送設備：用于將原煤、破碎后的煤、篩分后的煤以及配好的煤進行輸送。常見的輸送設備有皮帶輸送機、刮板輸送機、斗式提升機等。

5. 除塵設備：用于對備煤車間產生的粉塵進行收集和處理，以減少粉塵對環境和的危害。常見的除塵設備有布袋除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器等。

6. 除硫設備：用于對原煤中的硫進行脫除，降低煉焦過程中的硫污染。常見的除硫設備有脫硫罐、脫硫塔等。

7. 除氮設備：用于對原煤中的氮進行脫除，降低煉焦過程中的氮污染。常見的除氮設備有脫氮罐、脫氮塔等。

8. 除灰設備：用于對備煤車間產生的焦炭除塵灰進行處理，以減少粉塵對環境和的危害。常見的除灰設備有灰庫、灰車等。

9. 控制系統：用于對備煤車間的各種設備進行集中控制和管理，實現自動化生產。常見的控制系統有PLC控制系統、DCS控制系統等。

10. 輔助設備：用于保障備煤車間正常生產的其他設備，如空壓機、水泵、風機等。

焦炭除塵灰是焦化生產過程中產生的一種固體廢物，主要由焦炭在高溫煉焦過程中產生的粉塵和雜質組成。焦炭除塵灰的處理主要包括以下幾個步驟：

1. 收集：通過除塵設備將焦炭產生的粉塵和雜質收集起來，形成焦炭除塵灰。

2. 運輸：將收集到的焦炭除塵灰通過灰車或其他運輸工具運送灰庫進行儲存。

3. 儲存：將焦炭除塵灰儲存在專門的灰庫中，以便于后續的處理和利用。

4. 處理和利用：根據焦炭除塵灰的成分和質，采取不同的處理方法進行資源化利用，如作為建筑材料、道路基礎材料等。同時，對于不能直接利用的焦炭除塵灰，需要進行無害化處理，以減少對環境的影響。