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焦爐煤氣含氧量高的原因：

1. 焦爐煤氣生產過程中，煤氣中的氧氣主要來源于煉焦原料中的水分和空氣中的氧氣。在煉焦過程中，原料中的水分和空氣中的氧氣會與焦炭反應生成一氧化碳、氫氣等可燃氣體，同時也會生成一定量的氧氣。因此，焦爐煤氣中含氧量較高是正常現象。

2. 焦爐煤氣生產過程中，煤氣凈化系統的設計不合理或者操作不當，可能導致煤氣中的氧氣無法充分去除。例如，煤氣凈化系統中的脫硫、脫硝等設備運行不正常，或者煤氣凈化系統的進出口閥門調節不當，都可能導致煤氣中的氧氣含量較高。

3. 焦爐煤氣生產過程中，煤氣管道、設備等存在泄漏現象，導致空氣進入煤氣系統，從而使煤氣中的氧氣含量增加。

4. 焦爐煤氣生產過程中，煤氣壓力波動較大，可能導致煤氣中的氧氣含量發生變化。當煤氣壓力降低時，煤氣中的氧氣含量可能會增加；反之，當煤氣壓力升高時，煤氣中的氧氣含量可能會降低。

煤氣系統檢查的內容：

1. 煤氣管道：檢查煤氣管道是否有泄漏、腐蝕、變形等現象，確保管道連接牢固，無松動現象。

2. 煤氣設備：檢查煤氣設備是否正常運行，如煤氣壓縮機、鼓風機、冷卻器等設備的運行狀態、溫度、壓力等參數是否正常。

3. 煤氣凈化系統：檢查煤氣凈化系統中的脫硫、脫硝、除塵等設備是否正常運行，設備進出口閥門是否調節適當，確保煤氣中的雜質得到有效去除。

4. 煤氣安全設施：檢查煤氣安全設施是否完善，如煤氣泄漏報警器、緊急切斷閥、消防設施等是否正常工作。

5. 煤氣排放：檢查煤氣排放是否符合環保要求，如排放口的高度、方向、距離等是否符合規定。

6. 操作規程：檢查操作人員是否按照操作規程進行操作，確保煤氣系統的安全運行。

7. 培訓與教育：檢查操作人員是否接受過煤氣系統操作、安全等方面的培訓，提高操作人員的安全意識和技能水平。

8. 應急預案：檢查企業是否制定了煤氣系統應急預案，確保在發生煤氣泄漏、火災等事故時能夠迅速、有效地進行應急處理。

總之，焦爐煤氣含氧量高的原因可能有多種，需要從生產、設備、管道等方面進行全面檢查，確保煤氣系統的安全運行。同時，加強操作人員的培訓與教育，提高安全意識，也是預防煤氣事故的重要措施。