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布袋除塵器的過濾風速怎么確定

過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規格及占地面積，乃系統的總投資，具有關鍵的作用。近年來，在工程項目除塵系統設計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現象究其原因可能是：?

(1)有些設計者認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；?

(2)過去有些文獻或專著特別強調過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；?

(3)目前國產的布袋除塵(小型布袋除塵機組除外)產品樣本規定的過濾風速，大都在2.5?m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5?m/min范圍，對于大布袋則在1.0?m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風速高也只是在3.0?m/min左右，超過4?m/min的較為少見。于是，設計者往往易于在產品樣本的過濾風速下，再降低一定的數值來確定過濾面積，從而導致過濾風速取值偏低。?

基于上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1~0.25?m/min的現象大量存在。?

應該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的值較小，如0.1~0.25?m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的占地面積亦相應加大。顯然，這是不經濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。?那么，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較復雜的工作，它與粉塵質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內產品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易于確定；于初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經實測取得一手數據，或按設計者的經驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。

除塵設備有哪些分類

(1)機械力除塵設備包括重力除塵設備、慣除塵設備、離心除塵設備等。(2)洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。(3)過濾式除塵設備包括布袋除塵設備和顆粒層除塵設備等。(4)靜電除塵設備。(5)磁力除塵設備。機械力慣除塵設備是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣力分離并捕集粉塵的除塵設備。慣除塵設備亦稱惰除塵設備。慣除塵設備分為碰撞式和回轉式兩種：前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效能越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效能越高。慣除塵設備的能因結構不同而異。當氣體在設備內的流速為10m/S以下時，壓力損失在200一1000Pa之間，除塵效能為50%一70%。在實際應用中，慣除塵設備一般放在多級除塵系統的級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵．而不適宜于清除粘結粉塵和纖維粉塵。慣除塵設備還可以用來分離霧滴，此時要求氣體在設備內的流速以1—2m/s為宜。生物納膜生物納膜除塵設備是近年來在國外開始興起的除塵設備，運用了當今較的生物納膜技術，通過將BME納膜噴附在物料表面，很大限度的抑制物料在生產加工過程中產生粉塵。這類除塵技術屬于粉塵散發前除塵，相比其他的在生產后除塵，具有很大的優勢，使得在物料生產的整個過程中，都能夠有效地控制粉塵的散發。破碎過程中產生的粉塵都成細料，較終成為成品料，能增加0.5%-3%的產量，除此之外，還能有效防治PM2.5、PM10污染，符合有關環保及節能減排技術政策。相比濕式除塵和袋式除塵來說，生物納膜抑塵沒有水污染，制劑對環境不會產生副作用，不影響成品料品質，投入成本較低，適用于礦山、建筑、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應用，在國內多省市也逐步開始應用。洗滌式噴淋式除塵設備是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。這種除塵設備構造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優點是除塵設備內設有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運行更可靠，噴琳式除塵設備可以使用循環水，直洗液中顆粒物質達到相當高的程度為止，從而大大簡化了水處理設施。所以這種除塵設備仍有不少企業采用。它的缺點是設備體積比較龐大，處理細粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。常用的噴淋式除塵設備依照氣體和液體在除塵設備內流動型式分為三種結構：(1)順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動。(2)逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射。(3)錯流噴淋式,即在垂直于氣流方向噴淋液體。氣霧式氣霧式除塵改變了傳統意義上的噴淋式除塵設備所引起的體積比較大、除塵能力低、用水量大的缺點，大大提高了除塵成效。系統技術原理。實施重力降塵及水霧壓塵，通過壓力將液體和氣體輸送到噴嘴，液體和氣體在噴頭處混合產生細小的霧化液滴噴出噴嘴外，從而產生直徑在1μm-10μm極小的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵進行有效的吸附，快速凝聚成顆粒受重力作用而沉積下來，達到抑制粉塵，改善環境的目的。系統具有良好的霧化調節功能，可通過改變氣體和液體的壓力來調整霧化裝置，從而達到理想的氣體流率與液體流率之比，提供微細液滴尺寸的噴霧。電除塵電除塵設備是火力發電廠必備的配套設備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。它的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵設備結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵設備主體結構橫截面尺寸約為25~4010～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質運輸空間密度，整個電除塵設備高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結構主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載，地震荷載作用下的靜、動力分析。同時，還須考慮結構的穩定。電除塵設備的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實物連接，其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵設備主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩定及懸掛陰極板主梁的很大位移量。對于局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的很好頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的很好選擇等等。2。想了解更多相關信息，可以咨詢江蘇雷沃克環保科技有限公司，謝謝！

布袋除塵器設備如何克服潮濕粉塵

脈沖布袋除塵器解決潮濕粉塵的工況應當注意的一些事項：

1、除塵布袋的選擇有嚴格的要求：應選用不易粘湖的易清灰的除塵布袋，如光面滌綸除塵濾料729、針刺氈除塵布袋等。

2、清灰周期控制得當，不可太長：清灰周期短，有利于及時肅清布袋外表石灰粉塵，減少粘結可能。

3、石灰粉布袋除塵器設置平安旁路管道：當空氣濕度在的時候，進入除塵系統的含塵空氣容易再現結露現象，為防止水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置平安旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只經過級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

4、降低布袋除塵器設備的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內迂回微孔中發作梗塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而構成粘結物梗塞濾孔。而采用低過濾風速，可防止上述弊病。

5、設置除塵器設備足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。

對于潮濕的粉塵布袋除塵器設備可以有效的掉，并且達到的排放標準。而且也有了很多的成功案例。客戶可以放心的購買使用。