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提升閥和脈沖閥工作順序

調(diào)整清灰控制器，調(diào)試除塵器的附件調(diào)整灰斗輸送設(shè)備、風(fēng)鎖設(shè)備及其傳動(dòng)裝置。

1.調(diào)整清灰控制器，要求提升閥和脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)。為了平衡系統(tǒng)的阻力和輸灰裝置的動(dòng)態(tài)平衡，對(duì)于具有大量室的脈沖除塵器，每個(gè)室的清灰順序應(yīng)為跳躍式。

2.調(diào)試除塵器的附件，根據(jù)說(shuō)明書(shū)設(shè)定脈沖控制器的控制電路，電磁閥的數(shù)量要與控制器的輸出電路相匹配，以便調(diào)整脈沖寬度和脈沖間隔。檢查傳動(dòng)部分是否有異物，輕推減壓器電源開(kāi)關(guān)，檢查風(fēng)機(jī)是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，輕推風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。工藝管道的支撐是否穩(wěn)固。打開(kāi)吸塵器的檢查門(mén)，檢查安裝好的濾袋的牢固和密封。打開(kāi)風(fēng)扇進(jìn)行測(cè)試，使管道無(wú)異響，密封能良好。

3.調(diào)整灰斗輸送設(shè)備、風(fēng)鎖設(shè)備及其傳動(dòng)裝置，所有運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)充滿(mǎn)潤(rùn)滑油。

袋式除塵器脈沖清灰裝置的工作原理

脈沖袋式除塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)生信號(hào)時(shí)控制閥的排氣口被發(fā)開(kāi)，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴穿孔打開(kāi)，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周偉空氣進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓和抖動(dòng)，濾袋外粉塵脫落，實(shí)現(xiàn)清灰。

氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和原理是什么

氣箱脈沖除塵器可廣泛用于水泥廠(chǎng)的破碎安裝、庫(kù)頂、熟冷卻機(jī)和磨機(jī)等收系統(tǒng)。PPC除塵器共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達(dá)以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度≤-25℃時(shí)，要設(shè)熱裝置。

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。

隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到阻力值時(shí)（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)布袋除塵器個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì)個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復(fù)室的過(guò)濾，再啟動(dòng)分室的提升閥，關(guān)閉切斷分室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)分室提升閥，恢復(fù)分室的過(guò)濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。

1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q23板材制作。

2、收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線(xiàn)閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。

4、濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。

5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

9、除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉(cāng)室的離線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。

10、除塵器配置倉(cāng)壁振動(dòng)裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結(jié)構(gòu)，防塵、、防小動(dòng)物。