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系統負壓升高,袋收塵器進出口壓差大的原因是什么

造成袋除塵器壓差大較為常見的原因有：提升閥和脈沖閥故障、提升閥蓋板脫落或高壓空氣管道破裂。本文介紹較為少見的幾個故障。

我公司二線煤磨磨尾袋除塵器型號LPM8C-950M，風機型號Y315L-4，額定功率185kW、額定電流334A。2011年投入使用初期，袋除塵器進出口壓差大，其工作參數見表1。

煤磨產量低且經常飽磨，經現場檢查，發現脈沖閥有半數不工作，造成清灰效果差，濾袋含塵量大，阻力大，通風效果差。機修檢查脈沖閥膜片無破損。電氣檢查脈沖閥的電磁閥工作正常，PLC程序正常，每個繼電器也都工作正常，電磁閥通電時用螺絲刀檢測電磁閥內動鐵芯有動作，后發現從DC24V輸入電磁閥的電壓不夠，只有20V，造成電磁閥鐵芯的磁力不夠，閥內動鐵芯只是微動作，閥口并沒打開，高壓空氣無法通過閥口對濾袋進行反吹。更換脈沖閥手/自動轉換開關和繼電器后，脈沖閥工作正常，袋除塵器清灰效果好。

我公司3號水泥磨磨頭袋除塵器型號FGX-5×2/96，風機型號：Y315-4，110kW，額定電流196A。2011年經常出現袋除塵器入口壓力為0kPa，出口壓力由-2.4kPa上升-3.6kPa，袋除塵器風機電流下降3，磨頭冒灰嚴重，被迫止料。此時袋除塵器提升閥蓋板全部蓋住，儲氣罐壓力為0.25MPa，約10~15min后待儲氣罐壓力上升0.4MPa時，提升閥才工作正常。經分析有3個原因：

1）氣壓不穩：2011年以前水泥磨總儲氣罐壓力穩定為0.6MPa，不會出現此問題，但隨著其他設備用氣量變大時，總儲氣罐壓力常常低于0.5MPa，袋除塵器儲氣罐壓力也隨之變低，無法將提升閥蓋板托起。

2）設備故障：檢查發現個別提升閥的提升桿密封圈破損，高壓空氣從破損處漏出，造成袋除塵器儲氣罐壓力偏低。

3）提升閥型號偏小為Φ80mm×300mm，承受高壓空氣的截面積小，當儲氣罐壓力低時，不足以將蓋板提升。通過檢修將提升閥型號換為Φ125mm×300mm，這樣，即使高壓空氣壓力波動，再未出現袋除塵器入口壓力為0kPa和磨頭冒灰的現象。

2012年曾出現煤磨磨尾袋除塵器入口壓力變小，出口壓力變大，但除塵風機電流未下降反而略有上升的現象。經檢查提升閥和脈沖閥工作正常，站在袋除塵器頂部明顯感覺頂蓋沒蓋好，漏風較大。脈沖閥工作時，有煤粉噴出。將蓋子重新蓋好后，入口壓力恢復正常。

2010年包裝車間曾出現袋除塵器提升閥和脈沖閥無法工作的現象，打開氣管無高壓空氣，后檢查發現，包裝車間總儲氣罐內積水嚴重，積水已超過氣體輸出管道（相當于起到密封作用），高壓空氣無法輸入到袋除塵器。將儲氣罐積水排空后，袋除塵器工作正常。

在巡檢與操作中應盡早發現問題及時處理，袋除塵器進出口壓差能直觀判斷除塵器工作是否正常。當出現故障時，不但要從機械上考慮，還要從電氣與設備的選型上考慮。

除塵器差壓高是什么原因

1、除塵器布袋及引風機選用不合適

在除塵器設計的前期沒有考慮濾袋的適用能，導致系統整體壓差增大。

粘附強容易對除塵器布袋造成糊袋現象，現有的清灰系統無法達到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過大。

配置過低，導致自動清灰不及時。

1、對引風機風壓及管路系統阻力等進行排除計算，選擇合適的濾料或者更換風機。

2、對布袋除塵器的噴吹系統進行和適化改造，可以在布袋除塵器前置增加預噴涂裝置。

3、升級除塵器配置系統，要系統增加定時、定壓、手動三種清灰方式，根據粉塵的相關質，來調節定時的時間，定期檢查。

4、恰當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增添過濾面積，下降濾料過濾風速。

布袋除塵器.壓差過高是什么原因

1、布袋除塵器中的壓差（即進出口氣流壓力差）過高可能有多種原因，以下是其中幾種可能的原因：

2、濾袋阻力過大：濾袋表面積減小或濾袋損壞都可能導致濾袋阻力過大，從而使進出口氣流壓力差升高。

3、進風口或出風口堵塞：當進風口或出風口受到阻塞時，氣流無法順暢通過，從而增加了進出口氣流壓力差。

4、風機轉速不足：風機轉速不足會導致風量不足，從而使進出口氣流壓力差升高。

5、布袋除塵器清灰系統故障：清灰系統故障會導致濾袋清潔度降低，從而增加了濾袋阻力，進出口氣流壓力差升高。

6、氣流溫度升高：當氣流溫度升高時，由于氣體膨脹效應，氣體密度降低，從而使進出口氣流壓力差升高。

7、以上是一些可能導致布袋除塵器壓差過高的原因，具體原因需要根據具體情況進行分析和判斷。