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袋式除塵器箱體有什么工藝要求

袋式除塵器的設計應結合生產設備（設施）所產生廢氣的質，包括含塵濃度、氣體流量、氣體溫度、氣體成分、壓力、濕含量、露點和粉塵的特征而設計，除塵后氣體粉塵排放濃度應符合（GB4915

—2004）或地方制定的嚴于此標準的要求。

7.2為保證收塵器正常運行和達到設計所需的收塵效率，設計袋式除塵器時，應充分考慮收塵器的富余工作能力，原則上其處理廢氣量應大于實際廢氣量的1.1倍。

7.3袋式除塵器應滿足除塵能的要求，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

7.4袋式除塵器箱體的強度應能承受系統壓力。檢修門的布置以檢修方便為原則，可在箱體的頂部或側面設置。檢修門應設置保護裝置，防止受風力抽吸而自動關閉。

7.5花板的厚度一般不小于5mm，并在加強后應能承受系統壓力和濾袋積灰后的荷載。

7.6袋式除塵器灰斗的強度應能承受系統壓力和積灰的重力。灰斗應設置檢修門。對粘較大的粉塵宜在灰斗設捅料和清堵裝置，處理易結露廢氣的袋式除塵器可設置加熱器或振動器。

7.7袋式除塵器的支撐部分應牢固可靠，滿足袋式除塵器需要的強度和剛度要求。

高度大于2m的直爬梯應設置護攔，底層護攔距起始面1m。

設備制造工藝 1、總體要求 1）由于設備龐大，整個除塵器將盡可能制造成適合于運輸的組合件。 2）除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。 3）除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到標準公差和配合中規定的10級精度。 4）除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。 5）除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹蝕末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。 6）機組的整理滿足以下要求所有銳邊及構件加工圓滑以防止造員傷害；金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

布袋除塵器的原理和工藝流程

布袋除塵器的工藝流程，煙氣、粉塵通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排出。因此，對煙氣粉塵處理過程的操作及對煙氣粉塵處理設備——布袋除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

布袋除塵器的工藝流程就是利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣作用也越大。過濾氣速越高，慣作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。

當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕也越細越差。

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1&181;m的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。布袋除塵器安裝要點

重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

慣力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

袋式除塵器穩壓氣包的設計制作

根據實踐經驗，在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來儲存壓力的30%。即根基所選型號的脈沖閥一次噴吹大耗氣量來確定氣源氣包的容積。

針對某型號脈沖閥分別配置容積大小不等的兩個氣源氣包，在想通脈沖信號相同氣源壓力下進行噴吹試驗：

①該脈沖閥在大氣包上一次噴吹壓降僅為原壓力的18%，其噴吹壓力峰值遠大于在小氣包上的噴吹壓力峰值；

②該脈沖閥在大氣包上噴吹氣量較大。噴吹壓力越大，氣包的大小影響越明顯。

可見，脈沖閥配置大氣包時，脈沖噴吹效果明顯好于小氣包。因此，根據脈沖閥大噴吹耗氣量來確定氣源氣包的容積是合理可行的。

①設計壓力：低壓脈沖閥0.4MPa，高壓脈沖閥0.7MPa,水壓試驗要求1.3倍的設計壓力。

②分氣箱材質可選Q235、20g或20R，并要求有生產單位的鋼材質量證明書。

③分氣箱采用單面焊接頭，不進行無損檢測，焊接頭系數取0.7。

④分氣箱鋼板應考慮腐蝕量不小于1mm。

⑤圓形分氣箱一般采用300-400mm鋼管，兩端采用標準橢圓封頭，應符合壓力容器標準的有關規定，封頭的直邊高度h≥25mm。標準橢圓形封頭及圓形平蓋封頭如圖：

⑥分氣箱上安裝一排脈沖閥，閥與氣象的連接一般通過法蘭連接。對于圓形分氣箱，實在筒體的側面開孔并焊接上法蘭，法蘭與淹沒式脈沖閥相連接，其結構尺寸如圖。法蘭外徑D及內徑應與脈沖閥底盤的外徑、內徑一致，厚度S3位簡體名義厚度的1-2倍，并且不小于10mm。

氣包有不同形狀．不管設計為圓形或方形截面．必須考慮安全可靠和保證質量要求。可參照JB/T10191《袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱》或壓力容器進行設計。

氣包的進氣管口徑盡量選大．滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸人管路。對于大容器氣包，可用3寸以上管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

脈沖閥安裝在氣包的上部或側面．避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥嗩吹進濾袋。每個氣包底部必須帶有自動或手動油水排污閥，周期地把容器內的雜質向外排出。

如果氣包按壓力容器標準設計，并有足夠大容積，其本體就是一個壓縮窯氣穩定罐，可不另外安裝貯氣罐。當氣包前另外帶有穩壓貯氣罐時．需要盡量把穩壓貯氣罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮空氣在輸送過程中經過細長管道而損托壓力。

氣包在加工生產后．必須用壓縮空氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后再安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是3”淹沒閥時．必須保證氣包壓縮空氣的壓力和補充流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

如果在現場安裝后．發現閥門的上出氣口漏氣．則是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積塵粒、冰塊、鐵銹等污染物不能閉閥，需要拆卸小膜片清沾。

氣包上應配置安全閥、壓力表和排氣閥。安全閥可配置為彈簧微啟式安全。