布袋除塵器的電磁脈沖閥的規格及數量是怎么選擇的
如何選擇布袋除塵器的電磁脈沖閥的規格及數量，首先要看濾袋布置，也就是花板孔有多少行多少列，每列或者每行配一個脈沖閥。脈沖閥的規格基本可以根據濾袋的數量、直徑、長度來確定。
通常來說用戶在選擇布袋除塵器的時候都會考慮到設備的除塵器布袋規格和數量是多少，那么是不是濾料越多越好還是濾袋的規格越大越好呢？在設計一個布袋除塵器當中，選擇除塵布袋規格尺寸是否某些因素相關呢？下面我們來總結一下：
、影響工業除塵器的除塵布袋濾袋直徑的因素有：
1、布袋直徑大小與清灰脈沖能量及脈沖閥的排列有關，常見的脈沖工業除塵器中直徑一般是120mm到152mm之間。
2、布袋直徑對除塵器的大小有關系。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm,長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，假如改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上得到相同的過濾面積。
3、布袋直徑與濾料寬度有關。各種不同濾料都有其尺度寬度，為了使得利用大化，布袋直徑會濾料寬度來確定。例如，寬約990mm的織物，留下必須的線縫搭頭，可以做成兩個直徑152mm的濾袋。
第二、影響工業除塵器的布袋濾袋的長度的因素有：
1、濾袋數目減少、設備占地面積小：在處理風量，過濾風速以及布袋直徑相同的情況下，除塵布袋長度增加，會增加單個布袋的過濾面積，從而可以減少濾袋數目和縮小占地面積；
2、布袋數目減少，那么清灰系統的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件也會減少，節省投資，并且可以縮短除塵器的清灰周期。
3、濾袋長度過長會制造成本增加：工業除塵器箱體高度要增加，向上延伸會使得構件強度需要加大，因此設備制造成本費用就會增加。
4、清灰效果差：工業除塵器布袋在線清灰時，濾袋越長，噴吹脫離布袋的粉塵被重新吸附會布袋的可能越大；假如離線清灰，布袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復過濾越慢；
5、布袋容易損壞：除塵布袋越長，為確保得到有效的清灰效果，需要保持一個越強大的噴吹能量，噴吹勢能越大，除塵布袋就越容易損壞；
6、濾袋太長則安裝，維護，檢查都會不便。
從工業除塵器的發展史來看，工業除塵器常見的布袋直徑一般是120mm到152mm之間，而布袋的長度則是隨著技術的發展越來越長，由20世紀50年代的3.6mm到近年來增到8-10m。
除塵器脈沖閥的噴吹周期及氣包容量計算
除塵脈沖閥的噴吹周期：除塵脈沖閥的噴吹周期的長短直接影響到除塵器的壓力降。對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹周期設定后，定期噴吹（即開啟脈沖控制儀）。通過調整脈沖周期，可使除塵器在壓降基本保持穩定的狀態下運行。在不影響除塵器正常運行的條件下，應盡量延長噴吹周期。這樣不但可以減少壓縮空氣耗量，還可以延長脈沖閥膜片及除塵布袋使用壽命。噴吹周期還影響耗電量，噴吹周期短，壓縮空氣耗量多，耗電量也多，延長噴吹周期，噴吹系統耗電量雖然少了，但是由于除塵器壓力降增加，也會增加過濾系統的耗電量。因此總的耗電量是否節省，必須全面考慮，應根據不同的操作參數調節脈沖閥的噴吹周期。
除塵脈沖閥氣包容積的計算方式：舉例說明，如果除塵脈沖閥氣包長度為5米，直徑40cm，體積為半徑半徑π長度，也就是0.20.23.145=0.628立方米=628升（為氣包的容積，在自然大氣的狀態下），1升等于0.001立方。
除塵器用普通電磁脈沖閥的分類和能
所謂脈沖閥是指在給出瞬間電信號時通過這種閥門的氣流如同脈沖現象一樣有短暫起伏的變化，故稱脈沖閥。行業標準定義的電磁脈沖為電磁先導閥和脈沖閥組合在一起，受電信號控制的膜片閥。
脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執行機構和關鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類，每類有若干規則，接通口為20-114mm（0.75-4in）。直通式和直通閥式電磁脈沖工作壓力式0.4-0.6MPa，淹沒閥是0.2-0.6MPa。
1）直角式脈沖閥結構與工作原理直角式脈沖閥的特指是閥的空氣進出口管成90°直角，故稱直角閥。直角式脈沖閥的結構和外形如圖所示。由圖可知，閥內的膜片吧脈沖閥分為前、后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過氣流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關閉”狀態。
脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速泄壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態。壓縮空氣瞬間從閥內噴出，形成噴吹氣流。
當脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣室室卸壓孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，脈沖閥又主語“關閉”狀態。
2）淹沒式脈沖閥構造與工作原理淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。淹沒式脈沖閥構造和外形如圖所示，它與其它結構形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而適用于壓力低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片壽命。
淹沒式脈沖閥工作原理使膜片把脈沖閥分成前、后兩個室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過氣流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關閉”狀態。
當脈沖控制儀的電信號使脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片移動，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態。此時瞬間噴出壓縮空氣氣流。
脈沖閥控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，脈沖閥又處于“關閉”狀態。
3）直通式脈沖閥的構造和工作原理直通式脈沖閥的構造特點是空氣進出口中心線在一條直線上，故稱直通閥，其構造和外形如圖。脈沖閥膜片把脈沖閥分為前、后兩個氣室，接通壓縮空氣時脈沖閥處于關閉狀態，開啟動作原理與直通閥相同，只是氣流噴射時的流動方向如圖。直通式脈沖閥的優點是安裝方便，可用于氣箱脈沖除塵器；缺點是氣流經過閥體時阻力較大。
2）外觀表面經過防腐處理，無漆層脫落、毛刺、裂紋；標牌上文字清晰。
②氣源介質：溫度為+10-30℃，經過除油、除水處理的潔凈氣體。
5）開啟電壓在上限氣源壓力狀態瞎，≤85%的標稱電壓值。
6）關閉氣源能力在下限氣源壓力狀態下電信號消失后電磁脈沖閥應立即正常關閉。
7）開啟響應時間在上限工作氣源壓力狀態下，電信號的電壓值為標準值，寬度≤0.03s閥應能正常開啟。
8）耐壓能應能承受0.7MPa的壓力無泄漏。
①電磁線圈對外殼絕電阻值應≥1MΩ。
②電磁線圈對外殼耐壓。當標稱輸入電壓值≤24V時，能承受AC500V、50Hz電壓，歷時1min無擊穿現象。當標稱輸入電壓值＞24V而≤220V時，能承受AC1500V、50Hz的電壓，歷時1min無擊穿現象。
10）電磁回路能在未接氣源狀態下，輸入≤85%的標稱電壓值，銜鐵應立即吸住膜片；信號消失后，銜鐵應立即釋放。
11）抗震動能能承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、持續30min的抗震能。
12）膜片使用壽命在規定條件下累計噴吹≥100萬次。
1）單閥次耗氣量脈沖閥的耗氣量因生產商、規格和應用條件等不同變化很大，但閥次耗氣量一般可以通過查找產品樣品得到。如圖是三個品牌脈沖閥耗氣量的試驗數據。從圖中可以看出，耗氣量是圖中曲線所包圍的面積，嚴格地說是在壓力變化情況下曲線的積分值。
3）耗氣量的試驗方法通過試驗，測出噴吹終了氣包壓力，用公式可計算出脈沖閥每次的噴吹耗氣量。
①閥門噴吹能時有以下幾條參數來衡量的：
A.t3值小p3值大，電磁脈沖閥在噴吹時壓力峰值上升速率高，可使獲得大的反向加速度，提高清灰效果；
B.電磁脈沖閥在噴吹時，在具有高的壓力峰值上升的速率，同時又具有的單位時間噴吹量時，可使電磁脈沖閥有高的清灰能力；
C.T2、t3、t5和p2值小時，電磁脈沖閥具有好的靈敏和流通。
②閥門的質量獎直接影響除塵器的運行狀態：
a.閥門清灰氣量太小將導致除塵器的運行阻力增加；
b.個別閥門的失效將導致整個清灰系統癱瘓；
③如何叛變閥門的質量是否可信：
a.閥門供應商能否向用戶提供質量保及原產地；
b.閥門供應商能否向用戶書面提供5年以上的質保；
c.閥門供應商能否書面提供多個5年以上實際運行的成功案例及經營。
在噴吹裝置設計合理的前提下，一個WATSON脈沖閥能擔負的過濾面積見表。從這一面積可以確定用一個脈沖閥能帶多少條及何種規格的濾袋。由于各廠家脈沖閥能不完全一樣，所以一個脈沖閥擔負過濾面積也不同，高能的脈沖閥擔負的過濾面積較大。
進口脈沖閥在普通工作環境下膜片部分使用壽命100萬次以上不會發生泄漏。電磁閥線圈500萬次以上不發生擊穿，閥體終生保用。
首先檢查在確認脈沖閥完好無損的情況下進行安裝。
①脈沖閥直接安裝在氣包外壁的法蘭座上，噴吹管橫穿過氣包，安裝圖紙所示進行安裝。按照閥門說明書配對適當的噴吹管和安裝件，盡量避免將閥門倒裝在氣包的底部。如果閥門配置儲氣罐和悶頭連接器，悶頭連接器僅用于密封用途，不可以作為結構支撐部件用途。不可以單獨依靠悶頭連接器固定噴吹管和氣包。噴吹管和氣包都必須另外獨立固定。
②擰緊悶頭螺母，大扭力為20Nm。擰緊出氣管，擰力為20Nm。
③連接控制電線到每個電控閥的連線座中，注意入線口不能朝上防止雨水流入。或者通過接頭盒一段尼龍管連接氣控閥和電磁組裝盒。
④確保提高的壓縮氣源干凈及干燥。給氣包系統提高適中的氣壓并檢查是否有安裝泄露。對氣包進行壓力充氣，建議對氣包充氣高壓力8MPa。
⑤測試脈沖閥的噴吹次序，測試所有的先導閥是否操作正常，脈沖噴吹聲音是否清脆。
⑥直角式、淹沒式和直通式脈沖閥安裝方法分別見圖
應注意有些場合在安裝時所有的O形密封圈都要涂上適合的潤滑劑。所有脈沖閥的裝配方式都配有密封墊圈；特別是“浮動”密封墊利用氣包內的空氣壓力固定在氣包表面，所以只要氣包表面達到平光潔，可不需對閥與氣包的接觸部分進行機械加工。
直角式電磁脈沖閥及淹沒式電磁脈沖閥的規格型號見表：