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脈沖布袋除塵器出現故障后應如何解決

脈沖布袋除塵器出現故障后應如何解決?脈沖布袋除塵器主要用于車間內的除塵工作，日積月累的工作會對設備造成一定的影響，難免會出現一些故障問題，下面就為大家介紹下應如何解決。

5.一個或多個提升閥處于關閉狀態。

三、脈沖布袋除塵器的脈沖閥不工作

此外還有脈沖布袋除塵器濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。

脈沖布袋除塵器常見故障與解決方法是怎樣的

脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進進,經導流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經碰撞先落進灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進進袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值時壓差監控系統發出信號,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表面的粉塵脫出、落進灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態。在脈沖袋式除塵器的實際運行當中,重視維護檢驗工作,及時發現題目處理故障,可以避免情況惡化、節省修理用度,確保除塵器運行穩定、除塵高效。

脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法

1.除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標

脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因

(1)新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率進步,“塵濾塵”的作用可往除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更為正確。

(2)檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。假如濾袋口的彈脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進進凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監視檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

(3)濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置用手動操縱方式逐個倉室進行清灰,每次封閉1個倉室的出氣閥,留意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。假如只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時,建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。假如只能更換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋進除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4)對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。假如中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄進出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。如果有什么不明白的可以撥打泊頭市通明除塵的百度一下。

布袋除塵器脈沖閥故障的原因

1、電磁脈沖閥是布袋除塵器中一個重要的零部件，由電控儀控制進行脈沖清灰，但是在布袋除塵器運行過程中會出現一些故障，影響設備運行，這里就介紹幾種常見的故障及引起故障的原因。

2、（1）電磁脈沖閥輸入電信號時，先導頭不動，膜片不動，閥不工作

3、原因：線路不通、電壓過低、安裝不當導致的先導頭動柱卡死

4、（2）先導頭動柱原地挑動，脈沖閥無法噴吹

5、原因：卸荷孔有堵，排氣不暢，先導頭動柱有卡現象。

6、（3）膜片原地跳動，脈沖閥無法噴吹

7、原因：先導頭動柱在跳動，大膜片阻尼孔磨損變大，阻尼作用變小;小膜片阻尼孔有堵，卸荷排氣不暢。

8、（4）電信號消失，膜片不能復位關死

9、原因：阻尼孔有堵，阻尼作用太大，壓力氣體不能及時到位;靜壓力低;卸荷孔關閉不及時。

10、（5）電信號消失，膜片不能復位關閉

11、原因：阻尼孔堵死;卸荷孔沒有封閉。先導閥線圈發熱、燒掉。

12、原因：先導閥沒有工作;小膜片阻尼孔、卸荷孔堵塞