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鍋爐煙氣脫硫設計(浮閥塔)

板式塔是化工生產中廣泛采用的一種傳質設備，板式塔的塔盤結構是決定塔特的關鍵，常用塔盤有泡罩形、浮閥形、篩板形、舌形及浮動噴射形等。下面討論常用塔盤結構及特點。

泡罩塔盤是工業上應用早的塔盤之一，如圖6-3所示。在塔盤板上開許多圓孔，每個孔上焊接一個短管，稱為升氣管，管上再罩一個“帽子“，稱為泡罩，泡罩周圍開有許多條形空孔。工作時，液體由上層塔盤經降液管流入下層塔盤，然后橫向流過塔盤板、流入再下一層塔盤；氣體從下一層塔盤上升進入升氣管，通過環行通道再經泡罩的條形孔流散到液體中。泡罩塔盤具有如下特點。

（1）氣、液兩相接觸充分，傳質面積大，因此塔盤效率高。（2）操作彈大，在負荷變動較大時，仍能保持較高的效率。（3）具有較高的生產能力，適用于大型生產。（4）不易堵塞，介質適用范圍廣。（5）結構復雜、造價高，安裝維護麻煩；氣相壓降較大，但若在常或加壓下操作，這并不是主要問題。

浮閥塔盤是在塔盤板上開許多圓孔，每一個孔上裝一個帶三條腿可上下浮動的閥。浮閥是保證氣液接觸的元件，浮閥的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等，常用的是F-1型。

F-1型浮閥有輕重兩種，輕閥厚1.5mm、重25g，閥輕慣小，振動頻率高，關閥時滯后嚴重，在低氣速下有嚴重漏液，宜用在處理量大并要求壓降小（如減壓蒸餾）的場合。重閥厚2mm、重33g，關閉迅速，需較高氣速才能吹開，故可以減少漏液、增加效率，但壓降稍大些，一般采用重閥。

操作時氣流自下而上吹起浮閥，從浮閥周邊水平地吹入塔盤上的液層；液體由上層塔盤經降液管流入下層塔盤，再橫流過塔盤與氣相接觸傳質后，經溢流堰入降液管，流入下一層塔盤。綜上所述，盤式浮閥塔盤具有如下特點。（1）處理量較大，比泡罩塔提高20～40%，這是因為氣流水平噴出，減少了霧沫夾帶，以及浮閥塔盤可以具有較大的開孔率的緣故。（2）操作彈比泡罩塔要大。（3）分離效率較高，比泡罩塔高15%左右。因為塔盤上沒有復雜的障礙物，所以液面落差小，塔盤上的氣流比較均勻。（4）壓降較低，因為氣體通道比泡罩塔簡單得多，因此可用于減壓蒸餾。（5）塔盤的結構較簡單，易于制造。（6）浮閥塔不宜用于易結垢、結焦的介質系統，因垢和焦會妨礙浮閥起落的靈活。

篩板塔盤是在塔盤板上開許多小孔，操作時液體從上層塔盤的降液管流入，橫向流過篩板后，越過溢流堰經降液管導入下層塔盤；氣體則自下而上穿過篩孔，分散成氣泡通過液層，在此過程中進行傳質、傳熱。由于通過篩孔的氣體有動能，故一般情況下液體不會從篩孔大量泄漏。篩板塔盤的結構及氣、液接觸情況如圖6-6所示。篩板塔盤的小孔直徑是一個重要參數，小則氣流分布較均勻，操作較穩定，但加工困難，容易堵塞。目前工業篩板塔常用孔徑為3～8mm。篩板開孔的面積總和與開孔區面積之比稱為開孔率，是另一個重要參數。在同樣的空塔速度下，開孔率大則孔速小，易產生漏液，降低效率，但霧沫夾帶也減少；開孔率過小，塔盤阻力大，易造成大的霧沫夾帶和液泛，限制塔的生產能力。通常開孔率在5～15%。篩孔一般按正三角形排列，孔間距與孔徑之比通常為2.5～5。篩板塔具有如下的特點。

（1）結構簡單，制造方便，便于檢修，成本低。（2）塔盤壓降小。（3）處理量大，可比泡罩塔提高20~40%。（4）塔盤效率比泡罩塔提高15%，但比浮閥塔盤稍低。（5）彈較小，篩孔容易堵塞。

舌形塔盤是在塔盤板上沖有一系列舌孔，舌片與塔盤板呈一定傾角，如圖6-7所示。氣流通過舌孔時，利用氣體噴射作用，將液相分散成液滴和流束而進行傳質，并推動液相通過塔盤。舌孔與塔盤板的傾角一般有18o、20o和25o三種，通常是20o，舌孔常用25×25mm和50×50mm兩種，舌孔按三角形排列。

舌形塔盤具有結構簡單、安裝檢修方便，處理能力大，壓力降小，霧沫夾帶少等優點，但由于舌孔的傾角是固定的，在低負荷下操作時易產生漏液現象，故操作彈較小。浮舌塔盤是結合浮閥塔和舌形塔的優點而發展出起來的一種塔盤，其結構如圖6-8所示。將舌形塔的固定舌片改成浮動舌片而成，與浮閥塔類似，隨氣體負荷改變，浮舌可以上下浮動，調節氣流通道面積，從而保證適宜的縫隙氣速，強化氣液傳質，減少或消除漏液。當浮舌開啟后，又與舌形塔盤相同，氣液并流，利用氣相的噴射作用將液相分散進行傳質。浮舌塔盤具有如下特點。（1）具有大的操作彈，操作穩定。在保證較高效率條件下，它的負荷變化范圍甚可超過浮閥塔。（2）具有較大的氣液相的處理能力，壓降又小，特別適宜于減壓蒸餾。（3）結構簡單，制作方便。但舌片易損壞。（4）效率較高，介于浮閥與舌形塔板之間，效率隨氣速變化比浮閥稍大。

除以上常用塔盤外，還有網孔塔盤、穿流塔盤等。

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝的過程

1、燃煤鍋爐首先處理粉塵然后進行脫硫脫硝處理

2、首先要根絕您的鍋爐大小選擇匹配的布袋除塵器。通過布袋除塵器把粉塵先去除掉。

3、布袋除塵器粉塵過濾原理圖。看著非常簡單。但是操作起來還是有技術含量的。粉塵處理完畢后再開設脫硫脫硝處理。

探究電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術

1、當前，我國工業化發展前景良好，隨著人們生活水平的提高，其對于電力的需求也越來越多，在這種情況下，工業化生產對于大氣環境造成的污染日益嚴重，嚴重威脅了人們的身心。而電廠作為工業污染的重要源頭之一，煙氣除塵技術以及脫硫脫硝技術的應用就顯得尤為重要。本文主要對這兩種技術的進行了分析，以期為業內人士提供參考。

2、一、電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術應用優勢分析

3、對于電廠鍋爐來說，煙氣除塵技術和脫硫脫硝技術的應用優勢主要體現在以下三個方面。首先，這兩項技術不需要使用復雜的技術工藝，且便于應用，不會耗費更多的人力物力。我國的電廠在應用這兩項技術的時候，由于操作流程比較簡單，已經能夠實現整體自動化操作。

4、而電廠鍋爐的操作人員只需要負責操作溫度以及酸堿度等重要參數控制工作。其次，煙氣除塵技術與脫硫脫硝技術在使用過程中不會花費過多的費用，應用成本較低。這是因為這兩項技術在應用過程中不包括復雜的操作工藝，耗費的人力物力非常有限，因此很容易實現成本控制。第三，這兩種技術的應用范圍相對廣泛，能夠適用于各種類型的電廠鍋爐，且在使用期間不會對鍋爐裝置產生不良的影響，相對來說比較環保。

5、經典除塵技術是煙氣除塵技術中比較常見的一種，其在除塵過程中主要需要借助經典除塵器。這種除塵裝備的除塵效率加高，可以快速清除細小的粉塵，與此同時，在其運行過程中，可以完全不受到高溫環境的干擾，快速高效的完成除塵工作。

6、該除塵設備可以長期高強度運行的狀態，并且設備磨損程度較輕，一般情況下，都可以達到預計使用年限。但是使用此種除塵技術也存在一定的缺陷，例如，靜電除塵設備的安裝難度比較大，因此會耗費較多的人力物力，如果想要控制設備的磨損程度，需要定期對設備進行檢修養護，否則會影響設備的除塵效果和使用時間。

7、此種除塵技術與其他除塵技術的工作內容本質上是相同的，其設備前后主要是由陰陽兩部分電場組成。在設備的陽極上，配備了可進行旋轉的除塵裝置，當灰塵累計到一定程度的時候，該設備可將其全部去除。與此同時，清除的區域不只局限于灰塵堆積的區域，其他區域也可在旋轉過程中清理干凈。

8、對于電廠鍋爐中的不同區域，其排放出的粉塵數量也有所差異。對于一些粉塵排放數量較多的區域，不能只使用靜電除塵設備來進行除塵，還需要使用濕式靜電除塵裝置共同完成除塵工作。此種除塵裝置的運行原理與靜電除塵設備大體相似，存在差異的地方是，該設備的除塵方式是通過水來對灰塵進行清除。

9、在噴刷水分的過程中，一方面能夠降低電阻的頻率，使得粉塵全部向極板方向，與此同時，還能將周邊的細小粉塵帶動起來，一起清除。通過應用這兩種除塵設備，可以保證除塵量超過50%。

10、干法脫硫技術在應用過程中必須保證環境的干燥程度，其工作原理是使用顆粒或者粉狀的的吸收劑等化學物質，將鍋爐廢氣中的硫去除掉。經過一系列反應之后得出的產物呈現干粉的形態。在此反應過程中，不會產生廢硫或者水汽，因此相對來說比較環保，也不會對鍋爐設備造成腐蝕。

11、目前主要使用的干法脫硫技術可細分為兩種，一種為荷電干式噴射法，這種技術需要借助吸收劑，然后增大反應的程度，縮減反應過程，從而達到提升脫硫效率的目的。另一種為等離子體法，這種技術是借助高能電子，然后電力分解出硝銨化肥和硫銨，將產物應用在農業生產中。

12、半干法煙氣脫硫技術的技術原理是指，在氣液固體三者元素之中，使用煙氣濕熱蒸發，結合除塵器裝置，已達到脫硫的目的。這種脫硫技術包括兩種類型，一種為爐內噴鈣增濕活化技術，該技術在應用過程中需要加設專用活化反應設備，然后通過噴水，達到脫硫目的。另一種為旋轉噴霧干燥技術，這種技術可以借助煙氣和吸收劑的反應，提升脫硫效率，有效控制脫硫成本。

13、目前，濕法煙氣脫硫技術在電廠鍋爐中的應用比較廣泛，其工作原理是，利用吸收劑，將煙氣中的二氧化硫吸收，終達到脫硫的目的，使用這種方式進行操作，脫硫率非常高，反應之后的產物可以繼續利用，不會再次造成污染。由此可見，此種脫硫技術是適合應用的技術類型，因此值得被廣泛推廣使用。

14、也可細分為兩種，一種為干法脫脫技術，一種為濕法脫硝技術。

15、干法脫脫技術的應用費用相對較高，但是脫硝率并不十分理想，因此在實際生產過程中使用頻率并不高，而濕法脫硝的產物可以進行二次利用，脫硝效果良好，因此受到了眾多電廠的青睞。

16、以電廠鍋爐為主的工業發展，產生的廢氣和有害物體不但污染了環境，也危害到了人們的身體。脫硫脫硝及煙氣除塵技術具有高效、節能和環保等多種優點，被廣泛應用到各類工業化生產活動當中。期望通過本文關于電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術內容的探究，為日后提高空氣質量，提供寶貴的建議。