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除塵器布袋清洗后怎么安裝

1、清灰采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離.

2、化學實驗處理提取布袋樣品、采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害.

3、清洗選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷.

4、烘干采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩定、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮.5、修復對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率.

5、檢測采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求.經過以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達到使用要

脈沖噴吹布袋除塵器采用過濾的方法來去除煙氣中用其他方法難以去除的微小顆粒,具有極高的除塵效率.布袋除塵器內部沒有運動部件,可以從除塵器頂部檢查或更換濾袋，其設計特點保證了除塵器的多用途與操作的簡單。布袋除塵器在許多行業如電力、冶金、化工、輕工、醫藥、糧食加工等行業都得到了廣泛的應用。

（1）單位體積處理風量大，除塵效率高。

（2）可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準。

（3）針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應強。

（4）采用的脈沖閥，能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。

（5）采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰徹底，能穩定。

（6）可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。

結構與工作原理本設備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統等組成除塵器內部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。

．1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。

根據規格不同，凈氣分若干個室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設一個提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設一根噴吹管，每一條濾袋都對應噴吹管上的一個噴吹孔。

．2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進口煙道等。

濾袋材料是柔的透氣介質，一般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過濾時不于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個整體，懸掛在花板上。

濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的進口。

灰斗中的導流板用來吸收進口煙氣高速運動粒子的動能并分配進口氣流，保護濾袋免遭磨損，并使各個濾袋的負荷均勻。

．3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送斜槽。

．4脈沖噴沖清灰控制系統：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。

．5工作原理：含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。

捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。檢修門上部箱體氣包噴吹管花板濾室過濾狀態將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

在差壓控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于除塵器的阻。在時間控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于過濾時間。差壓控制方式可以使除塵器的阻力保持在一個動態穩定狀態，還可以減少壓縮空氣的噴吹次數，減少壓縮空氣的消耗與濾袋的磨損，一般宜采用差壓控制方式。

清灰時，如提升閥為開啟狀態，清灰的濾袋仍在過濾煙氣，則稱之為在線清灰。反之，如清灰時，提升閥為關閉狀態，清灰的濾室不過濾，則稱之為離線清灰。清灰時，從濾袋表面脫落的粉塵入灰斗需要一定的時間。在線清灰狀態下，一部分微小粉塵在未落入灰斗前，就有可能又被吸附現象叫做粉塵的“二次吸附”。離線清灰可以有效地消除這種二次吸附現象，因此清灰效果更好。

設備的保管與開箱驗收．1設備到達現場后，卸貨時應對照供貨清單檢查件號、標記，零、部件在現場卸貨搬運時必須小心，尤其是搬運濾袋、籠骨和電氣零部件時應格外小心，并按下列要求要求保管。

．1．1堆放場地要合理布局,,基礎穩固，便于裝運作業，并作好防雨防澇措施。3. 1. 2產品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。

零部件的包裝運輸、標志、貯存應符合有關規定。

設備開箱驗收設備開箱、清點、驗收應有制造廠、用戶、施工單位共同參加。

．2．2驗收條件．2．2．1包裝清冊、裝箱清單等技術文件資料齊全。

．2．2．2設備銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符。

檢查產品質量，如因運輸、裝卸、貯存過程中產生的變形和尺寸變動，應作校正，對無法修復的要給予報廢及更換。

設備驗收標準依據制造廠家設計圖紙、有關技術文件的規定。

設備存放下列部件安裝之前必須放于包裝箱內：

（1）螺母、螺栓墊片應放在相應尺寸的箱子中（2）墊圈與墊充材料（3）膨脹節下列部件安裝之前必須存放與干燥的地方：

（1）閥門（2）閥門架（3）濾袋、籠骨與其他電氣件（4）儀器儀表與各類傳感器注意：存放前所有部件都要對照包裝清單檢查一遍，存放地應盡量靠近安裝現場，以節約搬運的次數及費用，存放設備占地面積一般考慮為5平方米/噸施工前準備安裝單位應熟悉設備結構、能、有關設計圖紙和技術要求、編制《施工組織設計》，編制《工藝質量卡片》，施工過程中要嚴格做好質量檢驗紀錄。

按《施工組織設計》要求，進行場地平整、平臺敷設、吊裝機械設施安裝、專用機器具配制等工作。

制造廠作設備技術交底，必要時派員參加施工期間的技術指導。

采用布袋式除塵器有哪些好處

采用布袋式除塵器的好處有以下幾點：

1、低排放濃度能適應越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業大氣污染排放標準吧顆粒物的排放值規定在：熱力設備50mg/Nm3、通風設備30mg/Nm3。已經淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風筒。電除塵器也必須更新技術和增加成本才能擔起重任。

2、的控制技術實現中控室遠程控制：隨著除塵設備的大型化和勞動生產率的提高，現在建的水泥生產線均采用集散型控制，設有中央控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴展接口完全能把工作信號傳輸給中央控制室，在中央控制室對袋式除塵器遠程控制和管理。

3、可與主機設備同步運轉：更適應新排放標準對除塵設備運轉率的要求。新修訂的水泥工業大氣污染物排放標準要求：新建水泥窯保證在生產工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標而停止運行，受生產工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結構，可以對出現故障的室進行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機設備同步運轉。

4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業的粉塵多為堿物質，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿物質反應而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應載體，實驗檢測結果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發，以適應水泥行業減少有害氣體排放的要求。

[除塵器安裝施工說明] 布袋除塵器

土建必須按設計要求施工，大平面基礎要求整體水平，誤差：±10mm，若超出誤差，則應進行處理，并校平。除塵器下部不應有積水現象。二、設備安裝

按設備平面布置圖（或按現場狀況）吊裝就位。吊裝時必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時嚴格遵守有關起重安全規定，嚴禁偏斜、斜吊。

吊裝工具：汽車吊（起吊能力根據現場實際位置情況定）、索具等。校準檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設備安裝

1、控制柜安裝在通風的，背面、側面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。

2、安裝時應根據設計要求的“電氣原理圖”、脈沖電磁閥使用說明書中接線原理圖來接線。

3、所有控制線路、動力線路的安裝應嚴格遵守以下標準（但不限于這些標準）：

《電氣裝置安裝工程及驗收規程》（GBJ232—82）

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》（GB50171—92）

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規程》（GB50254—96）

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；陽極爐點爐投油及煙溫異常時啟動旁路保護系統。

落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。除塵器設置設置溫度、差壓等在線監測裝置。

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。

三、陽極爐除塵設備主要技術參數

7.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵系統技術參數

9.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器主要配置

業主必須配制專職人與專職電工每班二名、進行日常維護。做好交接班記錄 1、待機、維護、檢修

合上電控柜電源總開關，打開各電源開關，電源指示燈亮。此時，設備處于待機狀態。

把手柄撥在手動位置、控制每個電器元件的開或閉，由二個人操作、一個人手動控制每個電器元件的開或閉、另一個人進行對每個電器元件的開或閉檢驗、是否正確靈敏、如有失靈極時檢修。

除塵器在烘爐狀態時，由于應急排放閥在重力作用下，自由的處于開啟狀態下，因此不需開啟電源。（此時煙氣不經過布袋，只通過除塵器內應急煙道排入煙囪）

當烘爐需要管道通風時，開啟電控柜電源，手柄應撥在手動位，壓縮空氣機停止狀態，然后開啟陽極爐除塵器風機按鈕。不使用時，關閉風機電源和總電源。

開啟電控柜電源；手柄應撥在手動位；壓縮空氣機開啟；

貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調整；空氣管路表壓0.5MPA，已調整；

壓縮空氣三聯件油杯加注VGBC32潤滑油；開啟應急排放閥按鈕；開啟風機按鈕；調節風機風閥；

檢查溫度表值（陽極爐除塵器表值應小于170℃，陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器表值應小于125℃。如超過此溫度，自動運行時將自動跳應急排放）

當陽極爐爐溫穩定后，將手柄撥在自動位置。PLC度控制儀按預先設定程預全自動控制正常脈沖運行（脈沖間隔可調，暫定2小時）。

系統開機4—8小時，根據粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時，逐一手動開

啟卸灰閥及其對應的倉壁振動器）。

關閉風機，將手柄撥在手動位置，關閉電控柜內電源總開關。 5、長時間停機關機

設備長時間停機，關閉電源前應清會灰一次，排空灰斗內積灰。

壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機應經常排污；

壓縮空氣管路中的三聯件油杯內定期加VGBC32潤滑油，及時排污或清洗。 2、離心風機潤滑

定期加20＃機械油(見風機規程)。 3、設備管理

設備故障后，應及時通知專業電工、機修工修理。

操作工應積極做好清潔衛生工作，對設備勤擦洗、撣灰，注意電器設備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。

4、開車前的準備工作檢查與調整。

首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。

檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風機皮帶松緊度是否需要調整。

手轉動風機皮帶風機葉輪是否有卡滯現象。電控氣動閥是否正常工作。一切正常后開車運轉。 5、設備備品備件

設備正常運行一端時間后，供應部應采購部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。

二班或三班制運行時：應作好交按班手續、每臺除塵設備作好時間記錄與

再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。

設備運行時，必須做到每班檢查，時維護。在運行中如有異常、立即取采排除。

設備內、外表面根據腐蝕情況進行油漆防腐處理。管、閥件損壞應及時修理，必要時及時更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養計量儀器、儀表應每年由計量部門校準。 3、風機的維護和操作

為了避免由于維護、操作不當而引起人為事故，充分發揮設備的效能，延長設備的使用壽命，在風機的維護和操作中應注意以下事項：

(1)、經常注意風機的運轉情況，各部位是否都處于良好狀態、電器原件、儀表、控制線等)如有異常現象應立即排除。

(2)、風機運轉過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計檢查油標的準確。

(3)、在開、停車及運轉中，發現不正常現象應立即進行檢查，發現故障應立即排除，對風機的修理不允許在運行中進行。

(4)、定期消除風機內部后積灰、污垢、積水等雜質防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤滑油，正常情況下每6個月換一次潤滑油。

(5)、在風機發生下列現象時，要緊急停車，并查明原因及時排除，以確保安運轉。

A、在風機有劇烈的噪音、振動碰擊等不正常現象時。

B、發現軸承有劇烈的振動，軸承溫度劇列上升等不正常現象時。 C、發現電動機電流過大或溫度過高等不正常現象時。

(6)、電動機應水平安裝在滑座上，電動機的找正找平應以裝好的風機為準。當用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調整，滑軌的位置應保證風機和電動機的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。

(7)、用三角皮帶傳動的通風機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規格應符合設計要求。安裝皮帶時，應使電動機軸和風機軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應適當，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準。