?

液體過濾袋如何選擇材質和精度

作為過濾元件，過濾袋引是過濾過程中的關鍵一環，濾袋品質在很大程度上決定了過濾效果。

過濾袋材質有：尼龍，聚丙烯、聚酯、不銹鋼、聚四氟等。大小根據過濾器區分有：2號袋、1號袋、5號袋、4號袋、3號袋（由大到小）。

液體過濾袋環口可以有不銹鋼環口，PP環口以及PE塑膠環口，包括有各種不同的袋底、袋頂設計。液體過濾袋濾液濾出面均經特殊燒毛處理，既有效防止纖維脫離，污染濾液，又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命。所有原料均是本白色，未經任何特別漂染處理，完全符合環保標準，更由于針刺氈的三維過濾層，使得液體流過過濾袋時，顆粒會由于深層過濾機理滯留于液體過濾袋的內壁表面及深層，對固體或膠體顆粒具有高捕集效率。針刺氈厚度均勻、穩定的開孔率及充分的強度使濾袋效率穩定、運用時間更長。五線雙針緊密的縫制，確保每一個液體過濾袋能達到好的過濾保障。使用范圍廣，適用于各行業的液體過濾。

液體過濾袋作為過濾器的元件之一，過濾袋無疑是過濾過程中的關鍵一環，過濾袋被稱為過濾器的心臟，這么說的原因是因為過濾袋在很大程度上決定了用戶的過濾效果。過濾袋材質多樣、規格齊全。可以針對的滿足各個領域的應用。

1、采用無硅油降溫的高速工業縫紉機生產，不會產生硅油污染問題。

2、袋口縫合處改進后沒有很高的突起而導致的側漏沒有針眼而導致側漏現象。

3、濾袋上標注產品規格型號的標簽全部選用便于摘掉的方式，防止濾袋在使用中標簽及油墨對濾液的污染。

4、過濾精度范圍從0.5微米到300微米，材料分為聚酯，聚丙烯尼龍等過濾袋。

5、不銹鋼及鍍鋅鋼圈氬弧焊接技術。直徑誤差僅小于0.5mm，水平誤差小于0.2mm，選用這種鋼圈制作的濾袋安裝在設備中可以提高密封程度，降低側漏的發生幾率。

適用于可過濾一般工業液體如電鍍E、D漆、油墨、涂料、食品，化工、糧油等各種化學藥液；耐酸、堿纖維機械強度高、可反復使用。

袋式過濾器的產品規格

袋式過濾機分為：單袋式過濾機、多袋式過濾機和夾層型過濾機。多袋式過濾機，適用于大流量過濾。從2裝袋到24袋裝，規格齊全，進出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機大流量90-1000m3/h。可提供快開設計，濾袋更換非常便捷。也適用于希望適用較長時間后方才更換濾袋的場合。多袋式過濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個工人難以操作，在此過濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。

袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫藥、化學藥品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、袋式過濾器行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。

工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

1.閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。

3.檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。

4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

1.高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

3.將上蓋放穩，將濾袋小心取出。

4.放入新的濾袋，請參考安裝過程。

在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發生泄漏。

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。

6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

7.壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。

上海潤和袋式過濾機如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。

保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封變差。

更換若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。

1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍。

2、標準袋式過濾機大設計壓力為1.0Mpa，大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。

3、袋式夾套過濾機夾套內大設計壓力為1.0Mpa，大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，工作壓力為0.6Mpa。

液體過濾袋如何選擇

液體過濾器主要是用在袋式過濾器中，常見的袋式過濾器濾袋有6中材質

不銹鋼金屬網面料，過濾袋類型：不銹鋼網過濾袋。不銹鋼網分為304不銹鋼及316L不銹鋼。304不銹鋼使用溫度需在196℃-500℃，304不銹鋼材質易生銹，需要保持清潔干燥。316L不銹鋼特點是具有的耐腐蝕，抗蠕變能，316L不銹鋼還能耐侵蝕工業大氣及海洋的侵蝕，可以在700度以下連續使用和1600度以下間斷使用。

采用疏水聚偏二氟乙烯(PVDF)(簡稱聚偏氟乙烯)微孔濾膜。它具有較強的負靜電及疏水，同時具用較高的孔隙率、較低氣阻、高通量。可廣泛應用于生物發酵、制藥行業中空氣除菌過濾及有機溶媒的澄清、除菌過濾。

PES材質具有的過濾精度，過濾效率可棕99.9%，高度不對稱孔結構，具有高納污量，保證了濾芯使用壽命長，優異的親水，易于水的濕潤，便于使用前后的完整測試，高的通量，保證了濾芯的經濟運行。低擴散流，顯示孔徑較好的均一，保證了終端的安全；&9830;良好的熱穩定，提供了濾芯良好的耐受蒸汽滅菌效果。

聚丙烯纖維面料，過濾袋類型：綸過濾袋、PP過濾袋。聚丙烯精度范圍：0.1-500微米，高溫度94度。聚丙烯纖維的特點是耐磨強，彈回復率高，是優良的熱塑纖維。聚丙烯纖維面料制成的過濾袋在化工廠，醫藥廠的脈沖濾袋中使用較普遍

是一種高精度高納污量折疊濾芯，本產品釆用全聚丙烯結構，濾材符合FDA相關要求。過濾層、支撐層均采用無脫落型聚丙纖維濾材。可廣泛應用于生物制藥行業的澄清、除菌過濾,精細化溶媒的精制過濾。

PTFE覆膜濾袋生產是根據一套嚴格的生產技術而單獨制造出，由經緯向拉伸的PTFE微孔薄膜。利用壓力和高溫貼合于不同的針刺氈表面。在與熱塑纖維氈貼合時，我們用特殊表面處理技術將其針刺氈的表面先做處理，然后再與PTFE薄膜覆合。非熱塑纖維氈必須先對其進行表面化學、針刺氈處理后再與PTFE覆合。此外，一些特殊纖維需通過特殊的化學方法進行表面處理，以達到強的貼合效果。PTFE薄膜具有從0.1-3.5um的微孔孔徑，微孔孔隙率達到75-90%。如此高的微孔孔隙率足以使大量稠密的水蒸氣自由通過，這是由于微小的水氣分子能自由地擴散并通過薄膜的空隙。

PE過濾袋是由聚酯纖維濾布，PE是深層三維過濾材料，100%純纖維以針刺方式制造，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其特點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；PE濾袋主要用在植物油、食用油、柴油、液壓油、潤滑油、動物油、油墨等油液體的過濾；