?

飼料廠怎么除塵

1、飼料廠的除塵器主要選擇有以下幾種類型：

2、機械振動類：用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。

3、分室反吹類：采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

4、噴咀反吹類：以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。

5、振動、反吹并用類：機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結構）。

6、脈沖噴吹類：以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。

飼料屬于什么粉塵種類

粉塵問題是飼料廠安全生產和環保工作的重點。飼料生產的很多環節會產生粉塵，如物料的輸送、混合、破碎、篩分、包裝等生產環節，粉塵本身無毒，但它與空氣混合達一定程度，遇明火會引起粉塵爆炸。人長期處于含有大量粉塵的環境中，會嚴重影響身體。落在設備上的粉塵會影響操作，主要介紹塵風網系統的布置、設計、除塵器的選擇以及日常的設備管理等。一、除塵系統除塵點布置。l、投料口處飼料廠的原料投人大多數采用人工將袋料倒入下料1：3中，在投料過程中容易產生大量的粉塵，因此可在每一個投料U單設一臺脈沖除塵器，直接置于下料口的除塵器罩上，這樣既可作為投料吸塵，也可作各進料提升機的機座部的吸風設備，實現邊進料、邊除塵、邊回收。2、粉碎機處。粉碎機處如果用機械式出料。可設一臺脈沖除塵器，置于出料絞龍反向端，兼有除塵和吸風兩種功能，注意在安裝時絞龍出口處要閉風，防止漏風。粉碎機進口可在二次進人，以保證粉碎機在不同孔粉碎時有足夠的風量通過粉碎室，還解決了閉風器的堵塞問題，提高了系統的可靠。這種方式也適用于目前飼料廠對不良粉碎機輔料吸風系統工藝的改造工程。3、小料添加處。小料因為量少，在混合單獨添加。這部分物料由于粒度細，雖然量少也造成粉塵飛揚。對于小型飼料廠，可以在此塵點：對于大中型飼料廠，可設一小型除塵器，既可避免組合風網中的交叉污染，又可使除塵器將其吸走，直接回到混合機中，防止小料損失，從而有效飼料的質量。4、料倉進口處，大中型飼料廠各種料倉筒體較高，物料進倉時造成粉塵飛揚，應設置負壓設施對其進行處理，對于組合的料倉群體，不可能每個料倉都設吸塵器，對吸塵點的選擇應根據所處位置具體確定，但在各料倉的上部應實現連通所設吸塵點，通過上部空間將各倉上揚的粉塵收集起來，一般的做法是在待粉碎倉設一個點，配料倉設兩個點，待制粒倉設一個點，成品倉設一個點，組合到各自的除塵風機中，吸風量可根據料倉大小來確定，然后配置合適的脈沖除塵器。5、斗式提升機處在萬噸級以下的機組中，一般在機頭，即卸料處進行吸風，防止塵土飛揚：對于大型較高提升機，應采用投料和卸料處同時吸風，且并人組合風網中．以減少風網長度，減少沿程阻力。具體設計時可分別處理，即可將機頭的吸風組合在集中網中，機座的吸風則分別進人鄰近的除塵裝置中。6、其他地方。在原料清洗、冷卻器以及成品打包處，也應根據需要設計吸風點且并入組合風網中。二、除塵系統布置原則。l、各吸塵點應達到一定的吸風量和風速，吸風量一定，吸口越大風越小，吸口越小風速越大，對于每一個具體的吸塵的吸塵點，所需的風量和風速有一個范圍，在滿足控制粉塵的情況下盡量減小風量、風速，以節約能耗，并防止房間形成真空。2、管路布置。一般來說，每一個飼料加工車間都有一個中央除塵器，有的除塵點與距離比較長。工藝路線比較長的，風管就要盡可能垂直敷設，減少彎曲及水平管段數量，縮短水平管段長度，以防粉塵積沉管道堵塞。管路的接口要防止漏風。3、獨立風網的設置。高濃度微量組分宜用獨立風網，它有吸風塵降落物料，不宜直接加人配合飼料中，應稀釋后采用小比例加入4、吸口布置，吸塵裝置的吸口應正對灰塵產生多的地方，吸風方向應盡可能與含塵空氣運動方向一致，但為了避免過多的物料被抽出，吸口不宜設在物料處在攪動狀態的區域附近，或粉料的氣流中心吸風罩的收縮角一般不大于60C，以保證罩內氣流均勻。三、除塵設備類型的選用。1、在同一個飼料廠，除塵設備的選用型號不宜太多，應盡量一致。目前，我國生產除塵設備的規格較多，普遍使用的有系列脈沖式除塵器和機械震打式除塵器，它們的工藝布置靈活、占地面積小、過濾面積大(大于90％)，同時箱體拆卸和布袋更換方便，2、風機采用TDF型高壓電磁閥．其放氣量增大．除塵效果好，進風口置于灰斗上，避免了含塵空氣的進入，積塵要定期清理．濾袋的破損情況要定期檢查。工作時檢查閥門及風管是否連接緊密。脈沖除塵器在使用時應先啟動空壓機，待氣包內壓力達到0．5—0．7MPa后，再啟動風機內部的脈沖閥

如何控制飼料加工過程中的粉塵

粉塵問題是飼料廠安全生產和環保工作的重點。飼料生產的很多環節會產生粉塵，如物料的輸送、混合、破碎、篩分、包裝等生產環節，粉塵本身無毒，但它與空氣混合達一定程度，遇明火會引起粉塵爆炸。人長期處于含有大量粉塵的環境中，會嚴重影響身體。落在設備上的粉塵會影響操作，

主要介紹塵風網系統的布置、設計、除塵器的選擇以及日常的設備管理等。

l、投料口處飼料廠的原料投人大多數采用人工將袋料倒入下料1：3中，在投料過程中容易產生大量的粉塵，因此可在每一個投料U單設一臺脈沖除塵器，直接置于下料口的除塵器罩上，這樣既可作為投料吸塵，也可作各進料提升機的機座部的吸風設備，實現邊進料、邊除塵、邊回收。

2、粉碎機處。粉碎機處如果用機械式出料。可設一臺脈沖除塵器，置于出料絞龍反向端，兼有除塵和吸風兩種功能，注意在安裝時絞龍出口處要閉風，防止漏風。粉碎機進口可在二次進人，以保證粉碎機在不同孔粉碎時有足夠的風量通過粉碎室，還解決了閉風器的堵塞問題，提高了系統的可靠。這種方式也適用于目前飼料廠對不良粉碎機輔料吸風系統工藝的改造工程。

3、小料添加處。小料因為量少，在混合單獨添加。這部分物料由于粒度細，雖然量少也造成粉塵飛揚。對于小型飼料廠，可以在此塵點：對于大中型飼料廠，可設一小型除塵器，既可避免組合風網中的交叉污染，又可使除塵器將其吸走，直接回到混合機中，防止小料損失，從而有效飼料的質量。

4、料倉進口處，大中型飼料廠各種料倉筒體較高，物料進倉時造成粉塵飛揚，應設置負壓設施對其進行處理，對于組合的料倉群體，不可能每個料倉都設吸塵器，對吸塵點的選擇應根據所處位置具體確定，但在各料倉的上部應實現連通所設吸塵點，通過上部空間將各倉上揚的粉塵收集起來，一般的做法是在待粉碎倉設一個點，配料倉設兩個點，待制粒倉設一個點，成品倉設一個點，組合到各自的除塵風機中，吸風量可根據料倉大小來確定，然后配置合適的脈沖除塵器。

5、斗式提升機處在萬噸級以下的機組中，一般在機頭，即卸料處進行吸風，防止塵土飛揚：對于大型較高提升機，應采用投料和卸料處同時吸風，且并人組合風網中．以減少風網長度，減少沿程阻力。具體設計時可分別處理，即可將機頭的吸風組合在集中網中，機座的吸風則分別進人鄰近的除塵裝置中。

6、其他地方。在原料清洗、冷卻器以及成品打包處，也應根據需要設計吸風點且并入組合風網中。

l、各吸塵點應達到一定的吸風量和風速，吸風量一定，吸口越大風越小，吸口越小風速越大，對于每一個具體的吸塵的吸塵點，所需的風量和風速有一個范圍，在滿足控制粉塵的情況下盡量減小風量、風速，以節約能耗，并防止房間形成真空。

2、管路布置。一般來說，每一個飼料加工車間都有一個中央除塵器，有的除塵點與距離比較長。工藝路線比較長的，風管就要盡可能垂直敷設，減少彎曲及水平管段數量，縮短水平管段長度，以防粉塵積沉管道堵塞。管路的接口要防止漏風。

3、獨立風網的設置。高濃度微量組分宜用獨立風網，它有吸風塵降落物料，不宜直接加人配合飼料中，應稀釋后采用小比例加入

4、吸口布置，吸塵裝置的吸口應正對灰塵產生多的地方，吸風方向應盡可能與含塵空氣運動方向一致，但為了避免過多的物料被抽出，吸口不宜設在物料處在攪動狀態的區域附近，或粉料的氣流中心吸風罩的收縮角一般不大于60C，以保證罩內氣流均勻。

1、在同一個飼料廠，除塵設備的選用型號不宜太多，應盡量一致。目前，我國生產除塵設備的規格較多，普遍使用的有系列脈沖式除塵器和機械震打式除塵器，它們的工藝布置靈活、占地面積小、過濾面積大(大于90％)，同時箱體拆卸和布袋更換方便，

2、風機采用TDF型高壓電磁閥．其放氣量增大．除塵效果好，進風口置于灰斗上，避免了含塵空氣的進入，積塵要定期清理．濾袋的破損情況要定期檢查。工作時檢查閥門及風管是否連接緊密。脈沖除塵器在使用時應先啟動空壓機，待氣包內壓力達到0．5—0．7MPa后，再啟動風機內部的脈沖閥