布袋除塵器設計的注意事項
除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;
濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。
若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是26000/60/1.2=362m2。
若選擇規格為1302450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.
若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為384條,則總過濾面積384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.
靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿回收爐電除塵器
一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有：
1．除塵器所處理的含塵氣體的特 2．粉塵的特 3．除塵器的清灰方式
二．纖維原料制作濾料過去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。后來逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現在已經幾乎沒有使用天然纖維的了。目前用于濾料的合成纖維主要有以下幾種：
（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。
（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。
（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名稱為亞克力。
（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名稱為Dolarit。
（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex、Metamax（美塔斯）
（6）聚酰亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。
（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。
（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特氟隆）。
電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
現在各行業生產排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑小可達到0.5μm，由于系統運行效率和除塵效率高，裝置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。
高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰銨、離子交換樹脂、活碳纖維、淀粉、纖維素衍生物等。
精細化工品：醫藥、農藥、染料、顏料、化肥、炸藥、洗滌劑、催化劑、橡膠塑料添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學品。
無機化工品：酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細陶瓷。
水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復合肥干燥回轉窯爐、城市垃圾干燥回轉窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。
水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，現水泥窯多數采用布袋除塵。
各種燃煤、燃油、燃氣的工業鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。
超細碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細石英、硅膠顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。
鋼鐵行業中的高爐、電爐、轉爐、燒結爐的高溫煙氣除塵及礦石和焦炭的裝卸料除塵。
高爐的煙氣除塵難點是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數倍。
礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送地倉和高倉有多個揚塵點均需除塵。
燒結廠煙氣除塵某鋼鐵公司燒結機頭煙氣量為18萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結霧嚴重，布袋除塵吸潮糊袋，導致壓降上升，布袋損壞過快，運行費用高；
催化裂化單元提升管反應器、再生器的內外除塵器。
提升管反應器出口的快速分離裝置、沉降器內一、二級內旋風除塵器、外旋風除塵器、再生器一、二級內旋風除塵器和多管式的外旋風除塵器。上述設備分離效率的高低直接關系到煉油過程催化劑的耗量及煙氣輪機的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統能耗和能量的回收。
我國多數油田均已進入采油后期，采出液中含有大量細紗，提高細紗分離效率已成為三次采油采出液分離的難題，攻關項目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分離器進行除沙，單臺設備的處理量達到3000t/h，設備壓降僅有0.04MPa，相當于國外較的旋流器除沙壓降指標的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達到92%以上，各項能指標均為國際水平。
&8226;其他行業：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業的尾氣粉塵收集和除塵。
脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
我國的除塵技術取得了長足的進步,袋式除塵技術的發展尤其迅速,主要體現在以下各個方面。
(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設備發展的總趨勢。這是因為排塵標準更加嚴格;執法力度不斷加大,手段日益;對于微細粒子的控制受到重視;公眾的環境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術的發展更為突出。發達袋式除塵器的增長為迅速,并早已占據市場的主導地位,我國雖然滯后,這種發展趨勢也已很明顯。
(2)我國袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達到10mg/Nm3以下,甚1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣于以下兩方面：
其一,針刺氈濾料普遍應用,同時“表面過濾材料”等新型濾料也占據一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類型將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行涂層;以超細纖維做成濾料的面層。
其二,除塵濾袋接術有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口加工,并以袋口的彈元件使濾袋嵌入袋孔內,兩者公差配合,密封好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
(3)對于袋式除塵設備阻力的關注程度,超過對除塵效率的關注。這是因為越來越多的人認識到,袋式除塵器阻力的低或高,關系到袋式除塵工程的成敗。因此,進入20世紀90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風袋式除塵器從其應用退了下來,而脈沖噴吹類強力清灰的除塵器則逐漸成為的設備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術,完全克服了傳統脈沖的缺點,具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m甚8 m)、占地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優點,日益廣泛地用于絕大多數工業部門,獲得良好效果。
(4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,能達到國際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55個月,脈沖閥膜片使用壽命三年。
該臺設備的過濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競相采用此種設備,其中一臺過濾面積為15865m2,處理風量150萬m3/h,用于鞍鋼轉爐煙氣凈化已兩年以上。
(5)袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放,入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業部門的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設備阻力低于1 100 Pa,經濟效益、社會效益、環境效益顯著。
這項技術已經成功地促進了水泥磨機系統的優化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現在變為以袋式除塵器同時完成收集產品和控制外排兩項任務,使產量大幅度提高,消耗降低。
對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。
(6)袋式除塵濾料發展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經成熟,品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應多種復雜環境,能更優。
(7)一種不同于現有清灰方式的袋式除塵器出現于木材加工行業。它采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風”)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進入一個專用的旋風除塵器,粉塵進入回收系統,而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,過濾風速較高,而構造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統的一個組成部分來應用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用于其他行業的報道。
(8)袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬,在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應用領域不斷擴大的重要原因。
值得一提的是,我國長期為電除塵器一統天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領域現已開始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺20萬kW機組率先實現這一進步,其中一臺已經投產,另一臺正在建造之中。于工業鍋爐應用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實施。現在一批燃煤電廠和工業鍋爐正在或準備采用這項除塵技術。
袋式除塵器應用的另一個新領域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。
(9)除塵設備的病害診斷和更新、改造技術是除塵技術進步的一個重要內容,其中以袋式除塵器為活躍。先對老、舊除塵設備進行調研、測試,確定病害之所在,制定根治方案;采取保留外圍結構、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設備恢復正常,老舊設備更新換代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業的數臺電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器,達到的技術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。
(10)袋式除塵設備清灰機理的研究趨于深化。證明影響濾袋清灰的決定因素不是風量的大小和持續時間的長短,主要在于清灰時濾袋內的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測試了幾種袋式除塵器的清灰強度。這些研究成果對于指導袋式除塵設備的研制、選用和檢驗,已經產生積極作用。
(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚塵、煙氣調質、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進步,結合自控技術的發展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比標準更低。與之相比,在設備輕型化方面的努力,結果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價,其造價已能同某些袋式除塵器抗衡。
(13)出現“高濃度電除塵器”,用于解決電廠燃煤煙氣脫硫后粉塵濃度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3時,排塵濃度低于200 mg/Nm3。
(14)濕式除塵器的應用大大減少,除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合外,幾乎從除塵領域中銷聲匿跡。近十年來,噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發展為除塵脫硫一體化設備,用于小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠不能做到普遍達標排放。
(15)旋風、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質的突破,尚難有把握達標排放。除少數場合外,更多的用作預除塵。
除塵設備，燒結板除塵器,塑燒板除塵器，濾筒式除塵器
袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。
選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的狀、織物的類別以及粉塵的質，一般按除塵器樣本的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風速可供選取參考。
粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0
(1)總過濾面積根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。
高爐煤氣布袋除塵器應符合哪些規定
高爐煤氣干法布袋除塵器設計規范
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;1總則
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;1.0.1為在高爐煤氣干法布袋除塵設計中貫徹執行法律法規和有關技術經濟政策，做到設計、經濟合理、安全適用，特制定本規范。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;1.0.2本規范適用于低壓脈沖布袋除塵和反吹風大布袋除塵兩種高爐煤氣布袋除塵。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;1.0.3本標準適用于高爐煤氣干法布袋除塵的新建、擴建和改造設計。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;1.0.4高爐煤氣干法布袋除塵設計除應符合本規范外，尚應符合現行有關標準的規定。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2術語
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.1氣體的標準狀態 standardized status of gas
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;溫度為0℃，大氣壓力為101.325kPa時的氣體狀態。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.2工況氣體流量 flow rate of the actual treated gas
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;在實際工作溫度、濕度、壓力下進入除塵器的氣體流量。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.3工況系數 working condition coefficient
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;工況體積與標況體積的比值稱為工況系數。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.4過濾負荷；氣布比 surface load；air to cloth ratio
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;單位時間內單位有效過濾面積上通過的含塵氣體量，單位是m3/m2 h。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.5過濾風速 filtration velocity
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;含塵氣體流過濾布有效面積的表觀速度，單位是m/min。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.6荒煤氣 untreated gases
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;未經凈化的煤氣，又稱粗煤氣。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.7凈煤氣 treated gases；clean gases
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;經過凈化后、含塵量達到標準的清潔煤氣。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.8干法除塵 dry dust collector
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;不用水的煙氣、煤氣凈化除塵工藝，和其相對應的是濕法除塵。干法除塵工藝有布袋除塵，電除塵，重力除塵，旋風除塵，顆粒層除塵等工藝。流程只有干法而無濕法除塵備用，稱為干法除塵。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.9干法布袋除塵 dry bag filter
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;布袋除塵過濾凈化煙氣、煤氣的除塵工藝。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.10脈沖布袋除塵器 pulse jet type bag filter
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;采用氣體噴射方法清除濾袋積灰的一種布袋除塵器。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.11反吹風布袋除塵 reverse blow type bag filter
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;采用反吹風機逆向反吹方式清除濾袋表面積灰的布袋除塵器。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;
&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.12隔斷裝置 curtain appliance
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;凡在系統無異常狀況下，處于關閉、封止狀態，其承受介質壓力在設計允許范圍內，具有煤氣不泄漏到被隔斷區域功能的裝置。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;2.0.13爐頂余壓透平 top residual pressure turbine
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;利用高爐爐頂煤氣余壓發電的設備。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;3工藝流程與設備
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;3.1一般規定
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;3.1.1開展高爐煤氣干法除塵設計應有充分的設計依據和完整的設計基礎資料。
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&160;&160;&160;&160;&160;&160;3.1.2干法除塵設施應布置在高爐附近、粗煤氣系統之后，和余壓發電
布袋除塵器著火是什么原因造成的
1、布袋除塵器存在布袋燒袋的情況，在鍋爐工藝除塵中為常見。生物質鍋爐除塵器是我們除塵行業中較為常見的粉塵治理。雖為常見，但此粉塵并不怎么好治理。因為生物質鍋爐的粉塵都是比較輕的，如果有火星進入布袋除塵器，就很容易把布袋除塵器中的濾袋給引燃了。濾袋起火后，布袋被燒壞，在引風的作用下除塵器箱體布袋越燃越旺，煙囪隨后就是大量黑煙冒出。
2、生物質鍋爐雖然燃料是生物質，但是燃燒時仍然會產生黑煙，必須經過除塵器處理才可以排放。旋風除塵器和水浴除塵器除塵效率低，雖不燒袋但不能達標排放。電除塵器除塵效率高但是不適合生物質鍋爐除塵，剛開始還可以達標，用一兩年后就不行了，是由于極板極線上有煤焦油沖洗不下，電壓升不起來，從而達不到效果。而且維護需要專業人員，所以久而久之就沒有什么用。所以除塵效率高管理維護簡單的布袋除塵器是生物質鍋爐煙塵治理的流行設備。
3、生物質燃燒使用布袋除塵器會經常發生燒布袋現象，這是生物質煙塵中含有未燃盡的火星造成的。布袋除塵器的除塵布袋耐高溫卻不耐燒，一旦有火星進入布袋除塵器，就會發生燒布袋現象，高溫布袋的價格高于普通布袋的價格，若被燒毀，對于企業來說也是一筆財產的損失。
4、新裝的布袋用不到了多久，好幾萬塊錢就這么燒燒掉了，不管除塵布袋是質量好的，質量差的，都用不了幾個月，有的是裝上去沒有幾天就燒掉了，根本沒有到自燃老化的時候就壞了，正常使用一年多之久。
5、鍋爐為供熱蒸氣鍋爐，物質燃料一般主要是農林廢棄物（如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等）經過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。生物質鍋爐在燃燒顆粒燃料時，排煙道不可避免的會有未燃盡的火花。
6、由于此工況下，通過除塵管道內的火星粉塵多，且由于鍋爐原因，鍋爐煙氣氧含量高，正常為10%左右（8%的情部下大部份火星熄滅)。而事實上很多鍋爐達不到此參數，多的則能達到16%，造成氧含量過高,使可燃物具有了有氧環境。加上系統的不密封，和布袋清灰的壓縮空氣，氧含量將更高使得火星可以在管道內自由燃燒。
7、不僅火星可以自由燃燒，除塵系統內的粉塵質為未完全燃燒的木炭粉未。木炭粉未的特為，可燃材料，在溫度為320度時達到著火點。火星燒袋的整個過程：火星和炭粉同時吸附在布袋表面，大部份火星吸滅，小部份引起周邊炭粉末冒煙,面積逐漸變大，在停爐和開爐時氧含量達到17%-20%很容易，這就形成了助燃，燒壞了布袋形成了必燃現象。
8、針對以上的現象我公司研發了新型火星捕集器，其作用原理為噴霧除火星，火星經過捕集器的時候被水霧粘合從而降低火星的內能，使其熄滅的原理。水霧在滅完火星后被管道內的熱空氣再一次蒸發，變為蒸氣，對后面的布袋除塵器不會有影響。
9、增加了智能化的控制管理，在不同溫度噴霧量不同，在噴頭堵塞時可以報警提示，前后溫控對比進行時時調節噴霧量。不僅能起到滅火星的作用，還能起到煙氣溫控的作用，是一款很不錯的鍋爐除塵用火星捕集器。
10、安裝注意事項，安裝在合適位置觀重要，選擇合理的型號使其內部風速過快，而導致逃逸。