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石灰窯的工業用品

立式爐身，連續加料，用來煅燒石灰石，使石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐！石灰窯主要由窯體、上料裝置、裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，對石灰的品質的要求也越來越高。

普通豎窯存在很多缺點，如窯的利用系數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行除塵，環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體；質量不穩定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。

根據中國國情，引進日本河合株式會社的石灰豎窯技術，遵照邊引進，邊消化吸收，邊開發的精神，我們設計成了JHZS型節能環保自動化石灰豎窯。并形成多項中國的專利技術。在國內外已廣泛推廣，建成達產近百座。

近幾年來以它節能顯著、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點深受到國營大中型、民營個體企業和東南亞許多的青睞。指標

3：熱耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）標煤用量130（Kg/ Kg·石灰）

9：煙氣中CO2的濃度42（%） 250m3爐每小時產CO2氣體 10（t）

10：煙塵排放指標﹤50（mg/m3） 1、采用節能的煅燒方式。

（1）通過的煅燒機理節能爐體設計采用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層采用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經過實測，燃料熱值利用率達80%以上（一般窯爐在40-60%以下）。

（2）通過QCX，JCX型石灰石和煤炭配料設備，BLQ型設備使窯內均勻節能。石灰石和煤炭通過QCX，JCX型配料設備使入窯原料稱量，混配均勻，并通過BLQ·4型器使石灰石與煤混勻后撒落到料面上。在煅燒帶，使煤各處發熱均勻，避免了由于不均勻以致煤多的地方溫度高產生而過燒和結瘤，溫度低的地方產生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質量品質。該配料和器通過國內外多戶的應用實測，每噸灰比其它配料方式節約煤15Kg以上。

（3）采用變頻器，設備節能運行。該爐窯中所用的動力：羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、器、混配皮帶等十多處需要調節運行的動力都采用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象，節約電能平均在40%以上。

（4）除塵設計科學，保證了除塵節能。崗位除塵有六處，都設計了微機控制的電動閥門。在崗位除塵中各處需要的引風量在50000m3/h左右，需要動力80KW，在設計中將各閥門開閉進入程序控制，根據設備運行順序分時控制，節約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風機配置的動力。

2、除塵系統，煙氣與粉塵搭配巧妙，煙氣達標排放。

將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。

煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度，省去經常打開引風閥降溫而浪費風力。對于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－裝車等過程中，產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下，混合后進入除塵器，通過除塵達標排放。設

計排放量<50mg/m3，經過實測在30-40mg/m3之間，經過除塵后，排放量極少。

該窯由混配部分、上料系統、部分、窯體部分、排礦部分、成品倉、、除塵系統等組成。單座窯占地面積不到2畝（30×40m2）、結構緊湊合理。

4、工藝流程科學、能有效的利用余熱。

把合格的原料和燃料按比例，用精度為3‰的電子稱準確稱量后，通過中間斗和皮帶機進行均勻混合，由1.5m3的單斗卷揚機沿著斜橋把混合料運爐頂受料斗，通過電磁振動給料機均勻定量給料，由爐頂旋轉器完成爐內。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫40—60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內，克服料粒阻力從下部上升爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區（-10Pa左右）。這個微負壓保證了爐內氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進行分解，引風機將全部煙氣引進除塵器凈化，而后從煙囪達標排放到大氣中。

5、該窯樹立了以原料為基礎的科學指導思想

石灰石：化學成分：CaO含量≥53.5% R2O3≤2%

上限≯90mm，下限≮30mm，超上下限各不大于5%

焦碳（無煙煤）：灰分≤14%固定碳≥85%

上限≯50mm，下限≮15mm，超上下限各不大于5%

合格的原燃料對燒成石灰的質量品質關重要，如果石灰石粒度大小不均，差別太大或雜質過多，在爐內就會使爐料偏析，致使氣流紊亂，煅燒帶不穩定，生過燒嚴重，以致造成嚴重的爐瘤發生；

如果煤粒度不合格，粒度太小就會在煅燒帶CaCO3分解時熱量不足，容易造成夾生。如粒度太大，到冷卻帶時還在燃燒，致使排礦溫度過高，即浪費燃料，又使得排礦困難。沒有合格且穩定的原、燃料，就無法合格的產品。所以有了合格的燃料為基礎，再加上的工藝，就保證了產品的高品質。

6、原、燃料稱量與混配設計新穎，調整方便。

混配系統的稱量裝置采用具有全自動控制能力的自動稱量裝置。精度<3‰。在稱量時，由變頻控制的振動給料機分二次給料，先以較快的速度供料90%，再以較慢的速度供料100%，石灰石誤差在2Kg以內，焦炭（煤）誤差在0.21Kg內，并且，上次的稱量誤差，下次能夠自動補償。在混合物料過程中的傳動裝置亦采用變頻調速控制。先把石灰石、焦炭（煤）放在其中間料斗內，然后在規定的時間內通過寬度為800mm的皮帶混勻（石灰石在下，焦碳（煤）在上）通過流槽，進入上料斗。二者必須保證在同一時間內完成（即做到頭頭相重，尾尾相重）。二者流量大小具有調節手段，整個稱量、混勻過程都由可編程控制器（PLC）自動控制，且現場有監視裝置進行監視。控制系統采用全自動和半自動冗余方式控制，可與計算機相連進行動態面顯示、報警、打印等功能。

7、設備結構奇特，窯內布量混勻到。

爐頂振動給料機均勻地將爐頂貯料斗中爐料送一邊、一邊旋轉的回轉式器中。每次布完料，旋轉溜槽所停位置均比開始運轉時所在位置前移80度。這樣保證了始終位相錯的均勻。后的料面形狀平面型或馬鞍型由調整后的板決定。也可在一個方位進行定點。

8、不停風的均勻排灰，保持良好爐況。

該窯排灰采用圓盤出灰機和兩段密封閥組成的排灰機構。圓盤出灰機能保證將燒成的灰塊在不擠壓破碎的情況下，完整的排出，并落到兩段密封閥中。兩段密封閥的兩個擋板交替工作，既能使灰塊均勻排出又能保證助燃風不泄漏而連續鼓風。這樣即保證了爐內氣流分布穩定，又保證了煅燒帶的溫度連續。使得燒成的石灰有了高品質和高產量。

9、爐況調控手段，調偏僅用3-4小時。

窯體上部設有廢氣循環的裝置。當上部出現爐況偏燒時，操作上部八個閥門的開閉，鼓入不含氧氣的煙囪中排出的廢氣即可調整上部偏燒的爐況。

窯體下部設有二次助燃風裝置，當下部出現爐況偏燒時，操作下部八個閥門的開閉，鼓入從羅茨風機送來的助燃風，即可調整下部偏燒的爐況。出現偏燒嚴重的爐況，一般僅用3小時，即可調整過來。

10、自動化的水平高，單人操作正常。

從原料斗上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料——排灰—成品進料倉全部實現自動化，需要調整爐況參數時，只在工控室中微機上操作即可

環保石灰窯有什么用途

新型環保石灰窯將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵，一因有時溫度高損壞布袋，二因煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙。煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度，省去經常打開野風閥降溫而浪費風力。對于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－裝車等過程中，產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下混合后進入除塵器，通過除塵后達標排放，設計排放量<50mg/m3，經過實測在30-40mg/m3之間，經過除塵后，排放量極少。

石灰窯尾氣除塵

1、我廠的石灰燒制中，主引風機對廢氣的負壓輸送，細小石灰粉塵及原料中部分雜質及煤氣燃燒產物廢氣（含化合水），一同進入布袋除塵，布袋內壁會被沾上雜質，定期對布袋進行更換，廢氣內含水量還是較大的。石灰窯運作中，若因控火、配風不合理及窯內虧料、拉料不及時等等，很容易造成窯頂廢氣溫度過高、窯頂溫度過高，燒窯頂料位儀，同時廢氣溫度過高進入布袋除塵器內，很容易使布袋燒損。中因加強窯體操作的監控，廢氣溫度不要超240攝氏度，我們一般不讓超220攝氏度。如果現場異常廢氣溫度上升不降，直接將布袋除塵器甩開，窯頂溫度350攝氏度以上就著手對窯頂安裝的料位儀進行拆除，同時繼續異常應急操作。

2、于您說的關于其他的除塵方式，本人所見的石灰窯裝置配套的都是布袋除塵系統，在這無法和您交流了。以上僅供參考。