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燃煤電廠脫硫脫硝方法

(1）碳質物料。根據吸附材料的不同，可以分為采用活炭吸附法，活炭吸附的吸附過程有兩方面：吸附塔和可再生塔。附著細胞活炭的方法是黏附塔。吸附塔分為用于脫硝的上層和用于脫硫的下層。此外，活炭來回移動，煙霧在中間快速流動，并且方向垂直。高（在低溫環境下為80%）；從深蹲初期排出的煙霧不需要內部加熱；沒有二次污染的影響；attached附有很多材料，可能會引起輕微中毒；可以從廢氣中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以進行除塵的工作，nning規劃建設成本不高、流動資金使用不多、占地面積過大。日本的Mochida明確提出使用活炭吸附長纖維通過脫硫器除去氮，通過該方法制得的吸附劑已得到改進，煙氣脫硫反硝化的效率和質量為90%。

(2)NO×SO。在美國，使用該技術的裝置在1980年開始通過吸收和滅活氟化鋁來探索鍋爐煙道氣和反硝化的過程。黏合劑使用r-鎳鐵作為重要的載體，并且重要的載體使用堿或。噴涂并涂抹堿成分和鹽的混合物，然后繼續加熱浸泡的黏合劑并過度干燥以去除多余的水，吸附劑達到飽和后即可再生。該過程是用飽和度的黏合劑將加熱元件以約600升的溫度重新加熱到加熱元件的內部，以釋放NOx，然后，將NOx連續發送到蒸汽鍋爐的燃燒室。NOx的濃度比在燃燒器中產生穩定的物理平衡，因此只能生成過程N2，并且可以將用于減少實際情況的氣體添加到再生器中，會產生較高質量濃度的SO2和H2S混合物。

(2)NO×SO。此過程中使用的吸附劑為：CuO/Al2O3或CuO/SiO2。過程如下：當粘合劑與SO2,CuO反應時，產物對NH3完全還原NOx有很大的催化作用，汽提塔的吸附劑達到吸收臨界點后，被帶入再生器再生池。在此過程中，通常使用H2或CH4還原先前的產物，生成的產物可通過克勞斯使用的設備進行；通過還原現實獲得的Cu或Cu 2S通過黏著直接加工機再加工成CuO，并將生成的過程反復循環到該過程中。該工藝還可脫除90%以上的SO2和75%～80%的NOX：以攝氏度為單位，對內加熱設備和高成本的膠粘劑等有很高的要求。

在火電廠中，蒸汽鍋爐廠初期除塵技術的穩定較高，一次除塵的效率和質量較高。從目前的角度來看，電極的高速旋轉的使用以及靜電除塵的后續處理是未來發展的主要方向。在熱電廠中，快速旋轉的清潔刷和旋轉的陽極金屬板一起在陰極反應部分中形成快速旋轉的正極。當灰層積聚到較大的厚度時，需要將其完全清除以防止二次煙霧的產生。這種常用方法具有更合理的吸塵效果，非常好。在實際數據靜電除塵的過程中，如果粉塵排放污染的基本標準較高，就要加濕式靜電除塵器。

(1）加濕式靜電除塵器。與干式電除塵器相比，采用各種真空設備也可避免二次揚塵的發生，且除塵處理效率較高。一般來說，靜電除塵率在70%左右。目前，在蒸汽鍋爐的和過程中，煙氣脫硫、脫硫、脫硝和除灰技術的應用還存在一定的局限。為此，可以綜合選擇燃煤技術與各種煙氣脫硝技術相結合，脫硝技術與脫硫裝置等各種靜電除塵技術相結合。工作時，采用干式預旋轉電極表面除塵器，然后，在鍋爐煙氣完成后，采用濕式除塵器可增加熱量，終完成任務的和處理的控制裝置，并能有效提高一次除塵的效率明顯。濕式靜電袋式除塵器的方面使用小空間電荷來傳輸直流負高壓。

同時，空間中的各種氣體將形成過氧化氫，燃燒中的液滴和小顆粒會黏附在身上，然后捕獲污染物的小顆粒。首先，將它們放入自動集塵盤中以收集小的金屬灰塵顆粒。干式電動旋風除塵器通過不同的振動和聲音方式將灰塵收集在一起。

(2）濕式電袋集塵器。濕式電袋集塵器將有毒煙霧中的小顆粒收集到集塵器的后表面，以產生當前的下溢狀態。通過更合理的洗滌方法，可以及時收集灰斗中的灰塵，兩種技術之間存在差異，濃煙之間也存在差異。干燥靜電旋風分離器的溫度和濕度很高，但是，溫度很高。濕式靜電袋式除塵器的濕度非常高，會形成許多液滴。根據不同類型的有機過程，濕式靜電旋風分離器的陰極板將配備水分配系統的功能，細小的水蒸氣將被噴入反電極中。

細小的白霧在電場中被霧化到電極上，電場起作用，使細小的水氣與大的金屬塵埃顆粒粘在一起，使加濕的小顆粒終凝結，終電場可以發揮作用在收集金屬小塵粒方面起著推動作用，在集塵器中，水霧將在其表面層上形成高質量的水膜。水膜會將收集到的灰塵洗凈到煙灰桶中，并將灰塵從身體排出。

在某些濕式靜電袋式集塵器中，沒有任何武器可以對系統進行噴涂，并且煙道氣中的多余水分處于飽和且穩定的狀態。然后，水蒸氣將收集在集塵器中，并且薄霧的表面仍會在表面上形成水膜以去除灰塵。為了確保佳操作效果，應確定精煉系統應通過葉面實施操作方法。

袋式集塵器是一種高效除塵裝置，它使用過濾器組件（濾袋）將灰塵中的有害物質中的固體，細小液體顆粒或氣體分離和捕集。

過濾袋是其主要組成部分，由過濾材料制成袋狀。金屬骨架固定在集塵器的內部結構中，纖維材料是過濾材料和材料的基礎。就新型袋式集塵器而言，過濾器的次要功能是長纖維層，而長纖維層實際上具有較大的孔徑，并且集塵器和效率不高。隨著過濾過程的增加，一些大的灰塵顆粒被阻塞在過濾材料的體表上，形成一個小的顆粒層（在灰氧氣流開始時），并且過濾袋表面的孔徑變小了，它可以阻擋更多的小顆粒。

此時，主過濾器是灰塵噴射室，因此，多孔結構的直徑增大，因此，靜電除塵器和一次集塵器的效率降低。因為，袋式旋風除塵器的高除塵和效率的主要原因是通過在過濾材料的外表面上形成灰塵層。過濾材料僅在促進系統形成一層灰塵顆粒和支撐大量灰塵的框架方面起作用。

因此，即使設計合理，灰塵層也可以，但對于較大和較小的顆粒，濾網較大的濾布也可以具有較高的除塵效率，袋式除塵器也有缺點，例如，運行中的阻力大，粉塵和酸露點的整體溫度等對過濾材料的壽命有很大影響；袋子需要清洗，但是，清洗必須使袋子振動，在過濾過程中，大大小小的煤塵顆粒會嚴重磨損袋子，從而降低袋子的實際使用壽命。袋式除塵器的平均壽命少于2年，這限制了袋式除塵器在發電廠的應用，另外，袋式過濾器的耐高溫和能也受到限制。

脫硫脫硝概念股有哪些

脫硝煙氣凈化；武漢華是100%股權，該主要從事鍋爐節能降耗提效、燃燒設備、燃燒控制系統、煙氣凈化系統、灰渣綜合處理等產品技術研究、設計、市場和技術服務。研發了水泥窯爐點火及低NOx技術方案，并計劃開展鍋爐燃燒富氧技術研究、垃圾焚燒煙氣治理等各領域。

我國早進入大氣污染防治設備行業的企業之一，其電力設備電除塵器綜合市場占有率為25％，其中300MW機組配套的電除塵器市場占有率為33.65％，600MW、1000MW等大型機組配套的電除塵器市場占有率保持在75％以上。06年的菲達電除塵器榮獲“中國名產品”稱號。還是國內一家具備為用戶提供除塵--輸送--脫硫三大相關系列產品的企業，能實現項目總承包。持股66.44％的控股子中電投遠達環保有限是中國西部地區的脫硫工程。

空氣除塵工業除塵；是集大氣污染控制領域除塵系統設計、袋式除塵器的研發、設計、、為一體的工業粉塵治理解決方案提供商，其歷史可以追溯1979年，今已擁有超過30年的大氣環保行業經驗。是國內大的袋式除塵設備企業之一，市場份額約為4.88%，產品袋式除塵器主要用于冶金、電力、糧食加工、建材類等下業的尾氣凈化除塵。

脫硫為主營；環保節能服務商：主要為火電、鋼鐵、有色、造紙等高污染、高耗能行業提供除污和節能服務；除污方面，提供煙氣處理系統解決方案，以脫硫為主（包括火電脫硫、鋼鐵燒結脫硫、有色脫硫等），同時向脫硝、除塵領域拓展。

是一家主營除塵器、脫硫脫硝工程的上市。擁有巨大的客戶資源優勢，預計一旦脫硝市場爆發，其將成為大的受益者之一。的煙氣脫硫技術引進德國LLB的干、濕法脫硫技術，其技術水平在國內居地位。產品一直受到國內相關的歡迎，收到的大訂單也是源源不斷，加上除塵的技術，未來在環保領域獲得高額收益潛力巨大。干法脫硫處國際國內地位，成功突破66萬KW機組和冶金行業干法脫硫項目的應用，脫硫業務快速成長；被科技部授予全國首批（55家）“國際科技合作基地”，“干法脫硫”和“電袋除塵”兩項技術成果均榮獲2007年科技進步二等獎;其“大型燃煤機組干法脫硫技術開發”被列入863重大科研項目計劃，獲得zf資金支持。

主營低氮節能點火設備。我們預計未來數年將有5億千瓦火電機組將安裝低氮節能點火設備，市場容量超過20億元。2010年底與國電大同簽訂了循環水余熱標志著進入余熱領域，新的業務將給長期增長帶去新的成長空間。預計2011-2013年每股收益分別為1.20元、2.03元和2.97元。國電系間接控制，低氮燃燒產品脫硝減排。

節能減排控制系統：專門針對生物質能發電、風力發電、建材行業水泥低溫余熱發電、煤矸石發電、冶金行業的高爐煤氣綜合利用，垃圾焚燒發電，燃煤電廠二氧化硫，氮氧化物治理，干法熄焦裝置，大型循環流化床鍋爐發電機組等9大節能減排領域開發了NT6000系統。

煙氣脫硫領軍企業：是集大型燃煤電廠煙氣脫硫技術研發、脫硫系統設計、濕干法脫硫裝置造、脫硫特許經營于一體的技術的高科技電力環保企業，主要客戶均為國內各大型發電集團下屬的大中型燃煤電廠，主要隸屬于大唐、華能、中電投、神華、華潤等發電集團。

投資的同方環境擁有TKC煙氣脫硝技術、AEE煙氣脫硫技術、魯奇布袋除塵技術、電袋一體化技術、液柱法脫硫自主技術，目前已服務十多家電廠煙氣脫硫、鍋爐除塵項目。在能源環境、煙氣脫硫、水處理與水務領域、清潔燃燒及廢棄物處理、除塵、資源綜合利用等新技術應用領域居國內前列，具有相當強的競爭實力。

山大華特環保產業包括山大華特環保分、山大華特環保工程有限，涉及水處理設備、消毒產品、電廠煙氣脫硫等業務。華特環保分是省高新技術企業，是國內早研制開發、也是目前國內規模大、歷史久、技術研發實力雄厚的ClO2發生器、消毒劑企業，已形成八大系列一百多個規格的ClO2發生器產品以及十余個規格的衛生消毒系列用品。而華特環保工程也是國內大型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程總承包商，引進具有國際水平的美國Marsulex煙氣脫硫技術，擁有國際一流的煙氣脫硫研發中心、煙氣脫硫重點實驗室和煙氣脫硫設備基地，脫硫技術國內，從事以火電廠煙氣脫硫為主的環境污染控制和治理。

什么叫做脫硫脫硝除塵

脫硫脫硝除塵SNCR是選擇非催化還原法脫硝技術，該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝除塵設備廣泛適用于火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦、皮革鞣制、食品飲料等行業各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結機類需要煙氣治理的用戶。

脫硫脫硝除塵設備節省占地面積，運行低，實現低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。

當今國內外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術主要是濕式煙氣脫硫和選擇催化還原或選擇非催化還原技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行高，且容易形成二次污染。選擇催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。

該技術成熟可靠，在全球范圍尤其是發達應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇非催化還原溫度區域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術包括四個方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時脫硫脫硝技術、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。