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布袋除塵器的內部結構及工作原理

【布袋除塵器內部結構】袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。如下圖：

袋式除塵器能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

【布袋除塵器工作原理】過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

電廠除塵限壓太慢怎么回事

限壓一般都是壓差的問題，因為現在袋式除塵器現在是很多電力企業主要的除塵設備，起著非常重要的環保作用。所以，在日常的生產工作中，要時常對脈沖袋式除塵器進行維護，避免出現問題。本文介紹袋式除塵器壓差過大、除塵效率低的原因及解決辦法。

電廠現場圖

除塵器壓差問題匯總

1、袋式除塵器濾袋破損

2、袋式除塵器漏風

用肉眼很難發現漏風點。在檢查時需要開啟袋式除塵器排風機，同時應關閉袋式除塵器風門，若能聽到“呲呲”的聲音證明該地方為漏風點，可找出該地方的漏風點并施焊。換氣管、換向閥和晉升閥之間老化的銜接軟皮管應及時更換，以防老化破損漏氣。

3、過濾風速過高

粉塵中濃度過高，這時的濾袋的過濾風速也偏高，導致濾袋壓差過高。應恰當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增添過濾面積，下降濾料過濾風速。

4、參數設置不當

如果袋式除塵器清灰效果差、壓差過大，會造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。這種問題應該重新設置脈沖噴吹系統相關參數。

5、含塵氣體的溫度過高

脈沖袋式除塵器的含塵氣體過高，并且除塵系統沒有采取的保溫絕熱措施，會使得除塵器管道中的粉塵與外界環境溫差較大，熱交換過程中會出現水蒸氣和結露現象，增加了粉塵的濕度，所以應該采取保溫措施。

6、濾袋的材料不合適

脈沖袋式除塵器的濾袋材料和氣體中的粉塵不匹配，會造成部分氣孔堵塞。所以應根據除塵氣體的特選擇合理的除塵濾袋。

7、含塵氣體的濃度過高

如果處理的含塵氣體濃度過高，會使除塵器的過濾風速偏高，從而導致壓差過大現象。應該適當減小脈沖袋式除塵器的除塵負荷以及過濾風速。

電廠現場圖

完善措施

1、濾袋的選擇

濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質，玻纖布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等都是比較常見的材質。

2、濾袋的質量

濾袋能與質量在很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。質量差的濾袋在生產中易出現破損、燒袋等問題。

3、溫度的控制

一般濾袋承受溫度為200℃，所以處理設施進口溫度應控制在200℃以下，通過長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下。特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

4、風機的選用

實踐證明引風機比送風機效果好。

5、清灰方法

布袋除塵器的清灰方式主要有脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動三種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，應用廣泛。

6、漏風與阻力

雖然理論上布袋除塵器的除塵效率達99%，但受漏風和阻力的影響，實際很難達到。漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。

7、集塵罩布置

集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。

8、設備維護

儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。

9、過濾速度

過濾速度應根據煙塵或粉塵的質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度，含水量等來。

當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘大易選低值，反之可選高值，不過一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘，且濃度低時，可選1.5-2m/min。

10、過濾面積

過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。

11、二級除塵

在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。含塵氣體在沉降緩慢流動，塵粒借助自身重力作用被分離，可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

布袋除塵器的原理和工藝流程

布袋除塵器的工藝流程，煙氣、粉塵通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排出。因此，對煙氣粉塵處理過程的操作及對煙氣粉塵處理設備——布袋除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

袋式除塵器原理

布袋除塵器的工藝流程就是利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣作用也越大。過濾氣速越高，慣作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。

當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕也越細越差。

布袋除塵器的工作原理

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1&181;m的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。布袋除塵器安裝要點

重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

慣力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

布袋除塵器工藝流程

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