?

窯尾大布袋收塵器工作原理

布袋收塵器工作原理：

含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向動，流速降低，

含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向動，流速降低，部

分大顆粒粉塵由于慣力的作用被分離出來落入灰斗。

分大顆粒粉塵由于慣力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體

進入中

箱體

經

濾袋

的過濾

凈化，

粉塵被阻留在濾袋的外表面，

凈化，

粉塵被阻留在濾袋的外表面，

凈化后的

氣體

經濾袋口進入上箱

體，由出風口排出。

由出風口排出。

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除

塵器進出口壓差也隨之上升。

塵器進出口壓差也隨之上升。當除

塵器阻力達到設定值時，

塵器阻力達到設定值時，控制系統

發出清灰指令，

清灰系統開始工作。

布袋除塵器是根據什么工作原理來收集灰塵的

布袋除塵器是相互分離設置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預備運行時，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進行氣體凈化。

每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開，以便在其余箱體運才7r時，能在一箱體中進行檢驗與維修，保證裝置的佳運行安全與可使用.

氣體凈化時，原始氣體由上部進入過濾器箱體，在原始氣體沉降管中垂直進入底部，在過濾器貯槽中回轉1800,再進入上部，由此，一部分粉塵受慣力作用而分離下來。

預凈化氣體從下部進入濾袋套管上緊密固定的布袋中，由內向外進行過濾.這時.其余的大部分粉塵阻留在布袋內部，凈化體流過凈氣出口套管進入過濾器上部，然后進入凈氣管道。

布袋內部分離的粉塵按預定循環與凈氣體分離，為此目的在每一過濾梢體上部的凈氣一側都設有反吹氣流接口

布袋收塵器壓差高怎么解決

布袋收塵器壓差高是運行阻力大造成的，解決辦法如下(1)清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器,清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。

(2)當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25～35。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝臵進行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

袋式除塵器

(3)脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。在設備安裝過程中,焊接質量關重要。所有焊接必須按照相應規范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。

(4)脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。