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除塵器的詳細說明

你問的問題還真不少，呵呵，我先回答一下關于除塵器選型的各種因素：

1、處理風量（Q）

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

2、使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

Q= v× s× 60（m3/h）

式中： Q—處理風量

v—過濾風速（m/min）

s—總過濾面積（m2）

注明：過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式—30～40

機械搖動式—15～35

脈沖式—18～23

清洗除塵器濾袋的方法及其流程

1清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好，污垢的易剝離。

2化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

3藥物浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清除，限度的增加濾袋的透氣能。

4清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

5烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定，烘干后濾袋不變形不回縮。

6修復對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。

7檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到要求。（對未達標的將進行修復，直到合格為止。）

8質檢包裝：完全清洗達標的濾袋在經過嚴格的質量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發貨。

請問除塵器的維護過程是怎樣的

除塵器的維護一、說明布袋除塵器往往被忽視，在沒有出現問題、正常運行時，就認為不是什么重要的系統，而不進行日產的巡檢和維護；一旦發生一、說明

布袋除塵器往往被忽視，在沒有出現問題、正常運行時，就認為不是什么重要的系統，而不進行日產的巡檢和維護；一旦發生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統經常保持有效的運行，必須重視維護檢修工作。有些問題如不及時處理，就會發展成為嚴重的問題，到時不僅修理費用大，如應故障被迫停產所造成經濟損失將更大。

二、安全問題

在設備運行過程中，都禁止檢修人員進入系統內部；在設備停運后，對處理有毒、有害氣體的系統，要利用空氣把系統內部的氣體充分置換確認安全后，有二人以上在場才能進行檢修，不能單獨進行工作。檢修時的安全措施按下列進行：

⑴把系統內的氣體用空氣充分地置換，以防可能發生的事故：缺氧、有毒氣體中毒；

⑵正在檢查作業中，為了不使系統被人開動運轉，作業人員必須攜帶操作柜的鑰匙，并在操作柜上掛上“檢查中禁止運轉”的牌子；

⑶必須切斷電機的總電源。

三、閥門

不同形式的除塵器其備注的閥門，其作用見下表：

名稱目的使用頻率

吸塵罩閥門安裝在吸風口附近的管道上，吸風時打開，調節吸風量經常

風量調節閥多點吸風時，調節風量系統調試時調節并鎖定

野風閥為保護濾袋，當溫度超過一定值時，打開以防燒袋經常

緊急切斷閥為保護濾袋，當溫度超過一定值時，關閉幾乎不用

散放閥為保護生產設備，與緊急切斷閥配套使用幾乎不用

風機入口調節閥防止起動時電機過負荷、調節系統風量經常

三通盤式換向閥安裝于正壓式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁

三通換向閥安裝于負壓式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁

反吹風閥安裝于大氣反吹式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁

回轉切換、停風閥安裝于大氣反吹或脈沖式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁

三狀態閥安裝于負壓式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁

薄板提升閥安裝于脈沖式除塵設備清灰用，清灰時動作頻繁

灰斗進風調節閥安裝于除塵設備灰斗進風口，調節各灰斗的進風量和檢修很少

旁路閥安裝于除塵設備的進出風口，在投運時使用很少

一在運行中的維修內容

⑴動作狀態，閥門的開閉是否靈活準確；

⑵驅動裝置的動作；

⑶閥門的密閉。

二在停運時維修內容

⑴變形和破損

⑵閥門的密閉及動作狀態。

四、安全閥（防爆孔）

設置安全閥是為了在系統內部發生爆炸時，使爆炸源附近的安全閥動作，將爆炸壓力放散于大氣中，以防止全部裝置被破壞而采取的預防措施。動作的可能很小，但必須定期檢查其完好、靈活，才能確保除塵系統及設備的安全。

五、灰斗

捕集于灰斗內的粉塵應及時的派出，使之經常處于近乎排空的狀態（僅留少量的粉塵使卸灰實現灰封）。

現將由于灰斗內積存大量的粉塵而可能引發的故障：

⑴除塵設備阻力增加，處理風量減少；

⑵清落的粉塵有被二次飛揚，使除塵器始終處于高阻運行；

⑶使除塵設備灰斗進風口堵塞；

⑷使內濾式除塵器的濾袋中進入粉塵形成“香腸”狀，則促使濾袋的破損、伸長等；使脈沖式除塵器的濾袋底部處于結灰處，則造成底部的磨損等。

除塵設備的濾袋檢修

一運行中的維修內容

⑴粉塵的堆積量（用錘子敲打灰斗，聽其聲音檢查、判斷）

⑵排塵口的密封狀態

二停運時的維修內容

⑴粉塵的堆積量

⑵清除灰斗壁上附著的粉塵。

六、卸灰輸灰裝置

把積存于灰斗內的粉塵排出一般采用下列形式的裝置：

一螺旋輸送機、刮板機、斗提機等

1、運行中的維修內容

⑴檢查螺旋的驅動裝置，動作是否平穩；

⑵有無異常聲音，潤滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

2、停運時的維修內容

⑴螺旋、刮板的磨損情況；

⑵輸送設備內的附著粉塵清除。

二卸灰閥

其是一邊保持灰斗的氣密，一邊排出粉塵的裝置。由于葉片的磨損將使密封能不良；葉片內附著粉塵將使卸灰能力降低。

1、運行中的維修內容

⑴密封是否良好；

⑵有無異常聲音，潤滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

2、停運時的維修內容

⑴葉片的磨損情況；

⑵葉片附著粉塵的清除。

七、清灰機構

各種類型的除塵器其清灰機構是不同的，但共同的目的是把附著于濾袋上的粉塵有效地清落下來。安裝于控制柜或箱體上的壓差計的讀數，是表示清灰狀態的一個重要指標，要經常注意其變化，阻力增高時，說明清灰機構存在故障或濾袋出現堵塞現象，應速對清灰機構進行檢查。

一振動清灰方式

振動式清灰除塵設備分為：在線清灰的單機設備和分室離線清灰的中小型設備。分室離線清灰方式，把進行清灰的分室閥門關閉，使氣流停止之后，由機械振動的作用進行清灰，清灰的間隔用時間定時器或PLC進行自動控制。因此對控制柜、各分室閥門、機械振動清灰裝置、濾袋的安裝等都需進行維護。

1、運行中的維修內容

⑴根據壓差計讀數了解清灰狀態；

⑵振動機構在運行時是否產生異常聲音，檢查原因并調整；

⑶壓縮空氣的壓力是否符合要求或其他停風機構是否運行正常（本條僅適用于離線式）；

⑷換向閥的動作是否正常及密封狀況。

2、停運時的維修內容

⑴檢查并確認動作程序。檢查一個振動清灰循環，是否按規定動作進行工作，振動、間隔時間是否正確；

⑵清灰閥門的關閉狀態。在運行中可以根據該分室的壓力計讀數是否為0，而了解其是否關閉嚴密。如閥門沒有完全關閉，運行時就要漏入部分氣體，使濾袋在半過濾狀態下振動，這樣不僅使清灰作用不充分，而且還能使濾袋的使用壽命縮短。

⑶振動機構的動作狀態；

⑷要注意濾袋的上、下部的安裝狀態和濾袋的松弛程度是否合適。濾袋過緊則會導致濾料的損傷；濾袋過松則又不能將振動傳到濾袋底部，影響清灰效果。所以要保證合適的松弛度（一般為：30mm）。

二反吹清灰方式

這種除塵設備的濾袋一般情況在濾袋上每隔一定的距離設置一個金屬環，可減少濾袋的皺曲，防止濾袋的磨損。反吹清灰方式：是對濾袋施加反向壓力，使原來的圓形濾袋被壓縮成星形，反復幾次達到清灰目的。維修時注意以下幾點：

1、運行中的維修內容

⑴根據壓差計讀數了解清灰狀態；

⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉停風反吹機構是否運行正常；

⑶換向閥的動作是否正常及密封狀況；

⑷反吹風機的工作情況及反吹風量。

2、停運時的維修內容

⑴檢查一次閥門的動作和密封情況；

⑵檢查二次閥門的動作和密封情況；

⑶檢查反吹管道的粉塵堆積情況；

⑷檢查濾袋的張力。

如果這些閥門的密封能不好或動作不良，則會使一次管道的氣體由反吹管道流走，清灰時，濾袋的形狀還是圓形不變，將不能進行有效的清灰。

如濾袋的張力不足，則使濾袋的下布變形過度，而形成被吸入灰斗的現象，不利于清灰的粉塵下落，下部固定在花板短管部分的濾袋容易磨損，造成清灰效果低下和濾袋的使用壽命短等。

三脈沖清灰方式

1、運行中的維修內容

⑴根據壓差計讀數了解清灰狀態；

⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉停風反吹機構是否運行正常；

⑶脈沖閥、離線閥的動作是否正常及密封狀況；

⑷經常對壓縮空氣系統進行排污放水，在寒冷地區應防止噴吹系統的結露和凍結。

2、停運時的維修內容

⑴脈沖閥的動作和密封情況；

⑵離線閥的動作和密封情況；

⑶壓縮空氣系統的排污放水；

⑷檢查濾袋的使用情況。

八、濾袋

濾袋對除塵器的能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應經常注意檢查。運行中的濾袋狀況，可以由壓茶計的讀數和變化反映，每天要記錄除塵設備的阻力情況。及時的分析和檢查濾袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取必要的措施。

一運行中的維修內容

⑴測定阻力并記錄；

⑵用肉眼觀察排煙口的煙塵情況。

從排煙口如能觀察到煙塵時，按下列順序進行檢查并確定某室的濾袋已損壞：

首先，用手動操作清灰系統，一室一室的關閉閥門使之停止過濾工作；然后，再觀察排煙口，因為有濾袋破損的分室停止工作，就不再向外排出煙塵，這樣就很容易判別是哪個室已發生破袋現象。

二停運時的維修內容

⑴觀察判斷濾袋的使用狀態及磨損程度；

⑵觀察、了解清灰狀況；

⑶濾袋的調整；

⑷檢查濾袋有無變質、破損、老化的情況；

⑸檢查濾袋有無互相摩擦，碰撞的現象；

⑹檢查濾袋或粉塵是否是否潮濕、板結的現象。

九、儀表

儀表在了解除塵設備運行狀態和確保安全生產方面有著重要的作用，要檢查所有測試儀表的設置位置是否符合設計要求，儀表須經過校正，以保證測定結果的可靠。

一運行中的維修內容

⑴檢查儀表的指示是否正確；

⑵儀表檢測部分清掃；

⑶檢查壓力表配管有無漏氣現象；

⑷檢查安全裝置的動作情況。

二停運時的維修內容

⑴檢查并確認安全裝置的動作；

⑵儀表的檢測傳感部分的檢查和清掃；

⑶調整壓力表的零點。