爐子的煤煙大怎么辦
1、裝個換氣扇,換氣扇可以幫助流通屋內的空氣,可以有效去除燒煤味道。開窗通風,這個方法和換氣扇的作用是一樣的,但是冬季常開窗的話,會降低溫度。屋內放些綠植或者柚子皮,可以吸收些煤煙味道,但是效果比較微小。
2、在爐子中放些橘子皮燃燒,也可以減輕屋內煤煙味道。
電除塵技術論文
電除塵是利用高壓電源產生的強電場發生電暈放電,使懸浮塵粒在電場力的作用下,將懸浮塵粒從氣體中分離出來的技術。下面是我精心的電除塵技術論文,希望你能有所感觸!
【】本文從電除塵器技術發展現狀、減排節能電除塵新技術,以及其他技術這三個方面對減排節能電除塵新技術應用研究進行闡述。
【關鍵詞】減排節能;電除塵技術;應用;研究
中圖分類號: TE08文獻標識碼: A
隨著科學技術的不斷發展,為了更好的進行節能減排,并且減少污染物的排放,節能減排電除塵新技術得到了廣泛的應用。
進入21世紀以后,我國把“大力推進科學技術進步,加強環境科學研究,積極發展環保產業”作為經濟發展的重要相關政策,環保產業進一步得到重視。隨著對污染控制要求的不斷提高,對粉塵排放的要求也大幅提高。電除塵器作為控制大氣污染、解決環保與經濟發展之間的矛盾的主要設備之一,其應用技術進一步得到飛速發展。
目前,電除塵器已廣泛應用于火力發電、鋼鐵、有色冶金、化工、建材、機械、電子等眾多行業。我國作為世界電除塵器大國立足于國際舞臺,不僅在數量上,而且在技術水平上都已進入國際行列。電除塵器技術從設備本體到計算機控制的高低壓電源,以及絕緣配件、振打裝置、極板極線等已全部實現國產化,并且已有部分產品出口到30多個和地區。
在1980年以前,我國電除塵器的規模絕大多數都在100m2以下,而其行業占有量為有色冶金行業32%,鋼鐵行業30%,建材行業18%,電力行業8%,化工行業5%,輕工行業4%,其他行業0%。
隨著我國經濟的飛速發展,尤其是電力、建材水泥行業的發展達到水平,到上世紀90年代中期,電除塵器行業占有量的格局已改變為:電力行業72%,建材水泥行業17%,鋼鐵行業5%,有色冶金行業3%,其他行業3%。目前火力發電行業的電除塵器用量已占全國總量的75%以上,648m2的電除塵器已在100MW的火電廠中成功運行。在化工行業,由于受國際硫磺價格的影響,從上世紀90年代中期采用硫磺制酸工藝取代硫鐵礦制酸工藝的企業急劇上升,使得電除塵器的行業占有量也隨之大幅下降,直到近兩年才有觸底反彈的跡象。
在火力發電中,由于煤粉變粗、煤的含水量過多等因素很容易造成鍋爐排放的煙霧溫度過高,很大程度地降低了電除塵器的工作效率。煤煙溫度的過高對電除塵器的影響主要表現在:
1)高溫煙霧會增加煙氣量,同時使得電場的風速增加,造成煙塵經過電除塵器的處理時間變短,降低除塵效率。
2)高溫煙霧也會降低電場的擊穿電壓,增加了氣體分子間的間隙,不利于電子與之碰撞,從而造成電離效應增加,降低除塵效率。
3)容易形成反電暈(除塵器極板上高比電阻塵產生的局部放電),早晨塵粉二次飛揚,降低除塵效率。
火電廠使用的電源主要為工頻段在50Hz的常規電源,而高頻電源對電子和微電子等技術的應用,利用波形轉換可以滿足電除塵電力要求的同時,有很多優點:
1)提高效率。如果給電除塵器使用高頻電源,利用高頻電源的電氣特以及放電的能,可以將電除塵的效率提高很多倍,同時還能降低煙氣的排放量。
2)節能。同樣利用高頻電源的一些特,可以將電除塵的效率因數提高0.9,更加的節省能源消耗。
3)體積小,使用便捷。普通的電源在制作中由于工藝的局限,很難在現有的基礎上將體積進一步縮小。而高頻電源則因使用的變壓器與控制系統集成的技術,體積很小,在安裝中可以考慮安裝在電除塵器的頂部。集成化的特點也決定了其可以使用更少的電纜,也更加節省空間。
4)綠色環保。高頻電源采用了三相電源供電的方法,使用起來對整個電網的影響小,其大的特點還是無缺相的損耗以及無污染,同時在電路的設計中增加了短路、開路、超溫保護等功能,完全可以在十分惡劣的條件下使用。
三氧化硫是火電廠煙氣的主要污染物之一,所以在電除塵技術中如果能減少三氧化硫的排放量,或者能進一步減小排放的三氧化硫對環境的污染,才能達到減排的要求。三氧化硫煙氣調質技術可以將一定量的三氧化硫與煙氣中的少量水分通過一定手段結合成酸氣溶膠,這種溶膠在通過除塵器的時候能夠輕易地吸附于粉塵表面,從而達到電除塵的效率。
低二次揚塵技術主要是為了解決在電除塵過程中煙氣在電風作用下產生的二次揚塵帶來的除塵效率低的問題。低二次煙塵技術主要有以下幾種措施:
1)對電除塵器內部的振打機構進行一定的改進,優化振打工作的程序,通過合理配置振打的強度以及去除不必要的振打來降低二次揚塵的濃度,讓在極板上的粉塵聚成塊狀而脫落。
2)對電場進行改進來克服高流速下的二次揚塵。目前使用的對電場的改進主要有使用高頻電源來減少電暈閉塞,增加電場的工作效率;在電場中增加變阻流格柵,減少揚塵量;增加電場的面積來擴大對煙氣流通的阻斷作用范圍,進一步降低風速。
在對火電廠電除塵技術進行改進的時候,出了對于煙塵成分的研究,還出現了一種氣流分布的新技術。這種技術是考慮了在大型的電除塵器中氣流分布和濃度分布對于排放量的影響。
為了解決這種氣流分布不均帶來的影響,氣流分布技術從原始的檢測分析入手,通過對電除塵器內部的結構以及氣道中氣流分布裝置的安裝情況進行研究,經過一系列的實驗來找到影響氣流分布的原因,從而對癥下藥。這種技術主要是通過復雜的運算來找出修正的方案,可以有效保證氣流的氣流分配均勻,大限度地提高電除塵的效率。
常規的電除塵器粉塵荷電與收塵功能是在同一個電場內完成,電場場強往往受荷電電壓限制,使電除塵效果不能得到佳發揮。這里提供一種陰陽極分小區布置、復式組合的機電多復式雙區收塵電場新型產品技術,根據設計要求,可沿電場長度方向設置2~3組荷電與收塵小區并呈復式交錯布置。
濕法電除塵器采用洗滌電極的方法,可確保電極清潔,并可有效捕集細微粉塵、去除 SO3及一些重金屬等,主要應用在冶金環境除塵等常溫型工況場合。用在燃煤鍋爐濕法脫硫后,可捕集逃逸的 PM2.5細微粉塵等,有效解決石膏雨等問題,實現近似零排放。但要注意解決好設備防腐以及廢水循環處理。
總的來說,各種新技術的不斷被研發和應用,極大地促進了節能減排技術的發展,在一定程度上減少了顆粒污染物的排放,促進了生活環境的改善。
胡&65533;減排節能電除塵新技術應用研究 [J]《城市建設理論研究(電子版)》-2013年9期-
羅如生,廖增安,陳麗艷滿足新標準采用電除塵新技術改造的應用與分析 [J]《電力科技與環保》-2012年4期-
顧范華燃煤電廠電除塵技術的評估研究和應用 [J]《電源技術應用》-2013年3期-
文杰減排節能電除塵新技術的應用分析 [J]《建筑遺產》-2013年17期-
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火電廠(燃煤電廠)如何抑塵用什么抑塵設備
我國電能生產機構中,燃煤火電廠占比70%以上。由于火電廠輸煤系統在運行時會產生大量煤粉塵,嚴重影響火電廠工作人員的身體和現場工作環境的質量;而采用水沖清理現場粉塵,工作人員勞動強度大,耗水量大,與火電廠節能降耗的宗旨背道而馳。通過干霧抑塵裝置對火電廠輸煤系統中的煤粉塵實施有效處理,可以在提升火電廠發電水平的同時,保障相關工作人員身體,改善現場工作環境,降低沖洗耗水量,增加電廠經濟效益。
火電廠輸煤系統在運行過程中,共有大小揚塵點幾十余處,尤其以原煤、汽車卸煤溝、碎煤機室、卸煤口、皮帶輸送機之間的轉運及進倉落料口等處煤塵為密集,污染較重,而且在煤炭傳輸過程中,還會出現煤炭散落到地面上的現象,導致后期清理時產生二次揚塵問題。如不采取適當措施控制這類問題的發生,不僅會污染火電廠內部工作環境,而且對火電廠工作人員的狀態也會產生極大的威脅。
為保證火電廠輸煤系統在運行中產生的煤粉塵能夠得到有效治理,通過相應分析,了解到火電廠輸煤系統運行中產生的煤粉塵具有以下幾方面特點:
,由于火電廠輸煤系統在運行中產生的煤粉塵粒徑較小,其能夠長時間懸浮于空氣當中,而且其中還攜帶大量呼吸粉塵,這對于火電廠工作人員自身有很大的威脅。第二,大多數煤粉塵都具備一定吸水,能夠與各類水源有效融合,也就是說,火電廠輸煤系統在運行中產生的煤粉塵能夠通過各類水源管道流到室外。
第三,與干煤粉相比較,含水量超過一定標準的煤粉塵還具備一定粘結,其可以粘結在火電廠各類生產設備表層。
第四,如果火電廠中煤粉塵的濃度超過規定數值,必然導致煤粉塵激烈的燃燒。而且這種物質在燃燒過程中還伴有爆炸的現象,如果沒有采取有效措施對火電廠煤粉塵實施有效控制,勢必為火電廠埋下嚴重的安全隱患。
在對火電廠運行中產生的煤粉塵進行深入分析后,了解到相應煤粉塵能夠在特定條件下形成固體顆粒。不僅如此,火電廠煤粉塵中還包含游離狀態的二氧化硅粉塵,其含量高達10%。火電廠中煤粉塵具有分散程度高的特點,同時還具備高穩定特點,能夠在空氣中長時間懸浮,帶來了火電廠工作人員吸入煤粉塵的可能,加大了火電廠工作人員出現肺部疾病的可能,這對于火電廠工作人員的和日常生活水平均有嚴重的影響。
(1)在污染的源頭,經過二次霧化處理,制造出大量微米級水霧及霧泡,形成加密霧罩、霧簾或霧池,捕捉微米級粉塵,從而對揚塵點進行粉塵治理。
(2)抑塵效率高,無二次污染,針對10μm及2.5μm以下可吸入肺粉塵治理效果達96%以上。
(3)節能減排,耗水量小,是傳統除塵耗水量的1/100~1/10,用電量小,運行成本低。
(4)煤炭濕度增加重量占比僅0.02%~0.05%,煤炭無熱值損失。
(6)系統設施可靠高,省去了傳統的風機、除塵器、通風管、噴灑泵房、灑水槍等,運行、維護費用低。
(7)大大降低了粉塵爆炸概率,可以減少消防設備投入。
(8)冬季可正常使用,操作車間內溫度不流失,節省了能源消耗,而傳統除塵設備使用負壓原理操作,帶走了車間內大量熱量,需增加車間供熱量。
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