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本篇給大家談?wù)劤龎m器單位過濾面積鋼材耗量，以及除塵器過濾面積常見有哪些對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，可能有點(diǎn)長(zhǎng)，但是希望大家可以閱讀完，增長(zhǎng)自己的知識(shí)，重要的是希望對(duì)各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了本站喔。

除塵器選用鋼材常識(shí)

鋼材長(zhǎng)度尺寸是各種鋼材的基本尺寸，是指鋼材的長(zhǎng)、寬、高、直徑、半徑、內(nèi)徑、外徑以及壁厚等長(zhǎng)度。鋼材長(zhǎng)度的法定計(jì)量單位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。在現(xiàn)行習(xí)慣中，也有用英寸（″）表示的，但它不是法定計(jì)量單位。

1.鋼材的范圍定尺是節(jié)省材料的一種有效措施。范圍定尺就是長(zhǎng)度或長(zhǎng)乘寬不小于某種尺寸，或是長(zhǎng)度。長(zhǎng)乘寬從多少到多少的尺寸范圍內(nèi)交貨。生產(chǎn)單位可以按此尺寸要求進(jìn)行生產(chǎn)供貨。

2.不定尺（通常長(zhǎng)度）凡產(chǎn)品尺寸（長(zhǎng)度或?qū)挾龋?，在?biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，而又不要求固定尺寸的叫不定尺。不定尺長(zhǎng)度又叫通常長(zhǎng)度（通尺）。按不定尺交貨的金屬材料，只要在規(guī)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)交貨即可。例如，不大于25mm的普通圓鋼,其通常長(zhǎng)度規(guī)定為4-10m,則長(zhǎng)度在此范圍內(nèi)的圓鋼都可以交貨。

3.定尺按訂貨要求切成固定尺寸的稱為定尺。按定尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，所交金屬材料必須具有需方在訂貨合同中指定的長(zhǎng)度。例如，合同上注明按定尺長(zhǎng)度5m交貨，則所交貨的材料必須都是5m長(zhǎng)的，短于5m或長(zhǎng)于5m均為不合格。但實(shí)際上交貨不可能都是5m長(zhǎng)，因此規(guī)定了允許有正偏差，而不允許有負(fù)偏差

4.倍尺按訂貨要求的固定尺寸切成整倍數(shù)的稱為倍尺。按倍尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，所交金屬材料的長(zhǎng)度必須為需方在訂貨合同中指定的長(zhǎng)度（叫單倍尺）的整數(shù)倍數(shù)（另加鋸口）。例如，需方在訂貨合同中要求單倍尺長(zhǎng)度為2m，那么，切成雙倍尺時(shí)長(zhǎng)度即為4m，切成3倍尺時(shí)即為6m，并分別加上一個(gè)或兩個(gè)鋸口量。鋸口量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。倍尺交貨時(shí)，只允許有正偏差，不允許出現(xiàn)負(fù)偏值。

5.短尺長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺長(zhǎng)度下限，但不小于允許的短長(zhǎng)度的叫短尺。例如，水、煤氣輸送鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，允許每批有10%的（按根數(shù)計(jì)算）2-4m長(zhǎng)的短尺鋼管。4m即為不定尺長(zhǎng)度的下限，允許的短長(zhǎng)度為2m。

6.窄尺寬度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺寬度下限，但不小于允許的窄寬度的叫窄尺。

按窄尺交貨時(shí)，必須注意有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的窄尺比例和窄尺。

⑴火車軌的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度有12.5m和25m兩種。

⑵圓鋼、線材、鋼絲尺寸以直徑d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。

⑶方鋼尺寸以邊長(zhǎng)a的毫米(mm)數(shù)標(biāo)定。

⑷六角鋼、八角鋼尺寸以對(duì)邊距離s的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。

⑸扁鋼的尺寸以寬度b和厚度d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。

⑹工字鋼、槽鋼的尺寸以腰高h(yuǎn)、腿寬b和腰厚d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。

⑺等邊角鋼的尺寸以相等邊寬b和邊厚d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。不等邊角鋼的尺寸以邊寬B、b和邊厚d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。

⑻H型鋼的尺寸以腹板高度h、翼板寬度b和腹板厚度t1、翼板厚度t2的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。

⑴一般以鋼板的厚度d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。而鋼帶則以鋼帶的寬度b和厚度d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。

⑵單張鋼板有規(guī)定的不同尺寸，如熱軋鋼板有：1mm厚的鋼板，有寬度600×長(zhǎng)度2000mm；650×2000mm；700×1420mm；750×1500mm；900×1800mm；1000×2000mm等

⑴一般以鋼管的外徑D、內(nèi)徑和壁厚S的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。

⑵每種鋼管有規(guī)定的不同尺寸，如無(wú)縫鋼管外徑50mm的，壁厚有2.5-10mm的15種；或者說(shuō)相同壁厚5mm的，外徑有32-195mm的29種。又如焊接鋼管公稱口徑25mm的壁厚有3.25mm的普通鋼管和4mm的加厚鋼管。

鋼材實(shí)際重量是指鋼材以實(shí)際稱量（過磅）所得的重量，稱之為實(shí)際重量。實(shí)際重量要比理論重量準(zhǔn)確。

⑴毛重是“凈重”的對(duì)稱，是鋼材本身和包裝材料合計(jì)的總重量。運(yùn)輸企業(yè)計(jì)算運(yùn)費(fèi)時(shí)按毛重計(jì)算。但鋼材購(gòu)銷中是按凈重計(jì)算。

⑵凈重是“毛重”的對(duì)稱。鋼材毛重減去包裝材料重量后的重量，即實(shí)際重量，稱之為凈重。在鋼材購(gòu)銷中一般按凈重計(jì)算。

⑶皮重鋼材包裝材料的重量，稱之為皮重。

⑷重量噸按鋼材毛重計(jì)算運(yùn)費(fèi)時(shí)使用的重量單位。其法定計(jì)量單位為噸（1000kg），還有長(zhǎng)噸（英制重量單位1016.16kg）、短噸（美制重量單位907.18kg）。

⑸計(jì)費(fèi)重量亦稱“計(jì)費(fèi)噸”或“運(yùn)費(fèi)噸”。運(yùn)輸部門收取運(yùn)費(fèi)的鋼材重量。不同的運(yùn)輸方式，有不同的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)和方法。如鐵路整車運(yùn)輸，一般以所使用的貨車標(biāo)記載重作為計(jì)費(fèi)重量。公路運(yùn)輸則是結(jié)合車輛的載重噸位收取運(yùn)費(fèi)。鐵路、公路的零擔(dān)，則以毛重若干公斤為起碼計(jì)費(fèi)重量，不足時(shí)進(jìn)整。

布袋除塵器和電除塵器有哪些不同

煙塵是造成大氣污染的主要因素之一，減少大氣污染的根本措施就是減少有害物質(zhì)向大氣的排放。目前國(guó)內(nèi)處理煙塵等粒狀污染物的設(shè)備主要為袋式除塵器和電除塵器。在選擇除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分考慮其經(jīng)濟(jì)、可靠、適用和社會(huì)等。在選擇除塵技術(shù)時(shí)，應(yīng)考慮使用當(dāng)?shù)貤l件、現(xiàn)場(chǎng)條件、燃燒煤種特、排放標(biāo)準(zhǔn)和需要達(dá)到的除塵效率等多種因素。本文針對(duì)目前對(duì)環(huán)保的要求以及袋式除塵器和電除塵器在能上的差異和在各行各業(yè)中應(yīng)用的實(shí)際情況，對(duì)兩種除塵器在實(shí)際應(yīng)用中的基本特指標(biāo)做一簡(jiǎn)單客觀的對(duì)比。

采用不同的多孔濾料制作成袋狀過濾元件（即濾袋），當(dāng)含塵氣體通過濾袋時(shí)，塵粒因慣的作用與濾袋碰撞而被攔截，細(xì)微的塵粒（粒徑為1μm或更小）則因擴(kuò)散作用（布朗運(yùn)動(dòng)）不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，從而增加了塵粒與濾袋接觸的機(jī)會(huì)。塵粒與濾袋碰撞時(shí)產(chǎn)生的粘附作用與靜電作用使塵粒堆積在濾袋表面，形成濾餅（或稱濾床），這種濾餅又通過篩分作用，得以捕集更細(xì)的塵粒。若除塵器的過濾方式為內(nèi)濾式，則塵粒會(huì)被阻留在濾袋的內(nèi)表面，而干凈氣體會(huì)通過濾袋纖維間的縫隙逸袋外；若除塵器的過濾方式為外濾式，則反之。當(dāng)塵粒堆積到一定程度后，借助重力的作用采用氣力或機(jī)械的方法，將塵粒從濾袋上除去，粉塵收集后輸送走。

在電除塵器的正負(fù)極上通以高壓直流電，使兩極間維持一個(gè)足以令氣體電離的電場(chǎng)，當(dāng)含塵氣體通過高壓電場(chǎng)時(shí)塵粒荷電（一般荷負(fù)電），并通過電場(chǎng)力的作用，使帶電塵粒向極相反的集塵極（正極）移動(dòng)，沉積在集塵極上，從而將塵粒從含塵氣體中分離出來(lái)，然后通過振打電極的方法使粉塵降落到除塵器下部的集料斗內(nèi)收集并輸走。

袋式除塵器的除塵效率比電除塵器高，并且對(duì)有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級(jí)塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達(dá)99.99%以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚可達(dá)10mg/Nm3以下，幾乎實(shí)現(xiàn)了零排放。

從目前國(guó)內(nèi)電力行業(yè)燃煤鍋爐的應(yīng)用情況來(lái)看，袋式除塵器處理后的煙塵排放濃度能保證在30mg/Nm3以下。如呼和浩特電廠的兩臺(tái)200MW機(jī)組的鍋爐煙氣凈化采用了袋式除塵器，從CEMS系統(tǒng)長(zhǎng)期自動(dòng)監(jiān)測(cè)的結(jié)果和權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)的人工采樣測(cè)試結(jié)果來(lái)看，排放濃度均低于27mg/Nm3。

袋式除塵器高效的過濾機(jī)理決定了它不受燃燒煤種物化能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。針對(duì)目前的排放標(biāo)準(zhǔn)和排放費(fèi)用的征收辦法，袋式除塵器所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。

電除塵器的除塵效率雖然亦可達(dá)到99.9%以上,但由于控制及維護(hù)技術(shù)的要求較高,且電除塵器對(duì)粉塵的比電阻比較敏感,所以其除塵效率并不穩(wěn)定,但在一般情況下也可達(dá)到排放要求。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高和越來(lái)越多的電廠燃用低硫煤（或者經(jīng)過了高效脫硫），就電除塵器而言，要排放達(dá)標(biāo)會(huì)變得越來(lái)越困難。

4鍋爐系統(tǒng)變化對(duì)除塵器的影響的對(duì)比

燃煤電廠的煤種相對(duì)穩(wěn)定，但也會(huì)遇到煤種或煤質(zhì)發(fā)生變化的情況；鍋爐系統(tǒng)是一個(gè)會(huì)經(jīng)常變動(dòng)和調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，因此從鍋爐中產(chǎn)生的煙氣的物化能、煙塵濃度、溫度等參數(shù)也會(huì)發(fā)生變化。這些變化，也會(huì)引起除塵器的不同變化。系統(tǒng)的幾個(gè)主要變化對(duì)不同除塵器的影響如下：

（1）送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化

對(duì)袋式除塵器：煙塵濃度的變化只會(huì)引起袋式除塵器濾袋負(fù)荷的變化，從而導(dǎo)致清灰頻率的改變（自動(dòng)調(diào)節(jié)）。煙塵濃度高的濾袋上的積灰速度快，相應(yīng)的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對(duì)排放濃度不會(huì)引起變化。

對(duì)電除塵器：煙塵濃度的變化會(huì)直接影響粉塵的荷電量，因此也就直接影響了電除塵器的除塵效率，終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會(huì)相應(yīng)增加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會(huì)相應(yīng)減小。

（2）鍋爐煙塵量不變，送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量變化

對(duì)袋式除塵器：風(fēng)量的變化會(huì)直接引起過濾風(fēng)速的變化，從而會(huì)引起設(shè)備阻力的變化，但對(duì)除塵效率基本沒有影響。風(fēng)量加大設(shè)備阻力提高，引風(fēng)機(jī)出力增加；反之引風(fēng)機(jī)出力減小。

對(duì)電除塵器：風(fēng)量的變化對(duì)設(shè)備沒有太大影響，但電除塵器的除塵效率隨風(fēng)量的變化會(huì)較為明顯。若風(fēng)量增大，電除塵器電場(chǎng)風(fēng)速提高，粉塵在電場(chǎng)中的停留時(shí)間縮短，雖然電場(chǎng)中的風(fēng)擾動(dòng)增強(qiáng)了荷電粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度，但不足以抵償高風(fēng)速引起的粉塵在電場(chǎng)中駐留時(shí)間的縮短和二次揚(yáng)塵加劇所帶來(lái)的負(fù)面影響，因此除塵效率的降低會(huì)非常明顯；反之，除塵效率會(huì)有所增加，但增加幅度不大。

對(duì)袋式除塵器：煙氣溫度太低，會(huì)發(fā)生結(jié)露并可能會(huì)引起“糊袋”及殼體腐蝕；煙氣溫度太高超過濾料允許溫度會(huì)造成“燒袋”而損壞濾袋。但如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內(nèi)，就不會(huì)影響除塵效率。引起不良后果的溫度是達(dá)到了極端的溫度（事故/不正常狀態(tài)），因此袋式除塵器必須設(shè)有對(duì)極限溫度控制的有效保護(hù)措施。

對(duì)電除塵器：煙氣溫度太低，結(jié)露就會(huì)引起殼體腐蝕或高壓爬電，但有利于提高除塵效率；煙氣溫度升高，會(huì)引起粉塵比電阻升高而不利于除塵。因此煙氣溫度會(huì)直接影響除塵效率，且影響較為明顯。

（4）煙氣物化成分（或燃燒煤種）變化

對(duì)袋式除塵器：煙氣的物化成分對(duì)袋式除塵器的除塵效率沒有影響。但如果煙氣中含有對(duì)所有濾料都有腐蝕破壞的成分時(shí)就會(huì)直接影響濾料的使用壽命。

對(duì)電除塵器：煙氣物化成分會(huì)直接引起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率，而且影響很大。影響為直接的是煙氣中硫氧化物的含量。通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就越高；反之，除塵效率就越低。另外，煙塵中的化學(xué)成分（如硅、鋁、鉀、鈉等含量）的變化也會(huì)引起除塵效率的明顯變化。

對(duì)袋式除塵器：除塵效率與氣流分布沒有直接關(guān)系，即氣流分布不影響除塵效率。但除塵器內(nèi)部局部氣流分布應(yīng)盡量均勻，不能偏差太大，否則會(huì)由于局部負(fù)荷不均或射流磨損而造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。

對(duì)電除塵器：電除塵器對(duì)電場(chǎng)中的氣流分布非常敏感，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。在電除塵器的能評(píng)價(jià)中，氣流分布的均方根指數(shù)通常是評(píng)價(jià)一臺(tái)電除塵器好壞的重要指標(biāo)之一。

對(duì)袋式除塵器：運(yùn)行穩(wěn)定，控制簡(jiǎn)單，沒有高電壓設(shè)備，安全好，對(duì)除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。由于濾袋是袋式除塵器的核心部件，且相對(duì)比較脆弱、易損，因此設(shè)備管理要求嚴(yán)格。

對(duì)電除塵器：運(yùn)行中對(duì)除塵效率的干擾因素較多，排放不穩(wěn)定；控制相對(duì)較為復(fù)雜，高壓設(shè)備安全防護(hù)要求高。由于電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對(duì)于袋式除塵器，設(shè)備管理要求不是很嚴(yán)格。

對(duì)袋式除塵器：方便，但長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)需要做好濾袋的保護(hù)工作。

對(duì)電除塵器：方便，可隨時(shí)停機(jī)。

對(duì)袋式除塵器：可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，即在線維修。

對(duì)電除塵器：檢修時(shí)一定要停機(jī)。

對(duì)袋式除塵器：風(fēng)機(jī)能耗大，清灰能耗小。

對(duì)電除塵器：風(fēng)機(jī)能耗小，電場(chǎng)能耗大。

但從總體上講，兩種除塵器的電耗相當(dāng)。對(duì)于電除塵器難以捕集的粉塵，或者說(shuō)當(dāng)電除塵器的電場(chǎng)數(shù)量超過4電場(chǎng)時(shí)，電除塵器的能耗要比袋式除塵器的高，也就是說(shuō)此時(shí)的電除塵器運(yùn)行費(fèi)用要比袋式除塵器高。如果按照環(huán)保達(dá)標(biāo)要求120mg/m3計(jì)算，電除塵器必須要采用4電場(chǎng)以上才能保證達(dá)標(biāo)排放，因此其電耗也就一定比袋式除塵器高。

袋式除塵器的維護(hù)檢修費(fèi)用主要是濾袋更換費(fèi)，由于袋式除塵器的排污費(fèi)遠(yuǎn)低于電除塵器，因此采用袋式除塵器1.5～2年比電除塵器少繳的排污費(fèi)就可抵償更換一次濾袋的費(fèi)用。

電除塵器的維護(hù)維修費(fèi)用主要是對(duì)集塵極（陽(yáng)極板）、陰極線和振打錘等的更換。此項(xiàng)費(fèi)用較高，但更換間隔的年限較長(zhǎng)，約6年。

在實(shí)際運(yùn)行中，袋式除塵器的排放濃度約是電除塵器的10%，因此，電廠采用袋式除塵器實(shí)際交繳的排污費(fèi)也為電除塵器的1/10左右。如果按照目前征收排污費(fèi)的情況來(lái)看，采用袋式除塵器后每爐/每年少繳的排污費(fèi)是相當(dāng)可觀的，可達(dá)百萬(wàn)元。另外，袋式除塵器還有約5%的脫硫效率，這也可以減少電廠二氧化硫的排污費(fèi)。

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袋式除塵器的能分析計(jì)算

袋式除塵器能參數(shù)包括處理氣體流量、除塵效率、排放濃度、壓力損失（或稱阻力）、漏風(fēng)率、耗鋼量等。若對(duì)除塵器裝置進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，不僅包括這些能指標(biāo)，還應(yīng)包括除塵器的安裝、操作、檢修的難易、運(yùn)行費(fèi)用等。

序號(hào)技術(shù)能檢測(cè)方法1.2.3.4.5.6.處理風(fēng)量/（m&179;/h）漏風(fēng)率/%設(shè)備阻力/Pa除塵效率/%排放濃度/(mg/m&179;)鋼耗量皮托管法風(fēng)量平衡法全壓差法重量平衡法濾筒計(jì)重法加工計(jì)重法

處理氣體流量是表示除塵器在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的含塵氣體流量，一般用體積流量Q(單位為m&179;/s或m&179;/h)表示。選用袋式除塵器的處理氣體量是指除塵器入口流量，設(shè)計(jì)除塵器往往取進(jìn)出口風(fēng)量的平均值，選用除塵風(fēng)機(jī)視正負(fù)壓操作不同取除塵器的出風(fēng)量或進(jìn)口風(fēng)量。

實(shí)際運(yùn)行的除塵器由于不嚴(yán)密而漏風(fēng)，使得進(jìn)出口的氣體流量往往并不一致。通常用兩者的平均值作為設(shè)計(jì)除塵器的處理氣體流量，即

式中，Q為處理氣體流量，m&179;/h;Q1為除塵器進(jìn)口氣體流量，m&179;/h;Q2為除塵器出口氣體流量，m&179;/h。

在選用除塵器時(shí)，其處理氣體流量是指除塵器進(jìn)口的氣體流量;在選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，其處理氣體流量在對(duì)正壓系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)在除塵器之前）是指吃晨起進(jìn)口氣體流量，對(duì)負(fù)壓系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)在除塵器之后）是指除塵器出口氣體流量。

公式中，V0位實(shí)測(cè)風(fēng)量，m&179;/h；F為實(shí)測(cè)斷面積，m&178;；v為實(shí)測(cè)風(fēng)速，m/s；B為實(shí)測(cè)大氣壓力，Pa;P為設(shè)備內(nèi)部靜壓，Pa;t為設(shè)備內(nèi)部氣體溫度，℃；f為設(shè)備內(nèi)氣體飽和含濕量，kg/m&179;，在飽和氣體狀態(tài)時(shí)，

在計(jì)算氣體量時(shí)有時(shí)要換算成氣體的工況狀態(tài)或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，計(jì)算公司如下。

式中，Qn為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量，m&179;/h；Qg為工況狀態(tài)下的氣體量，m&179;/h；Xw為氣體中的水汽含量體積百分?jǐn)?shù)，%；Tg為工況狀態(tài)下的氣體溫度，℃；Ba為大氣壓力，Pa;Pg為工況狀態(tài)下處理氣體的壓力，Pa.

袋式除塵器的設(shè)備阻力表示能耗大小的技術(shù)指標(biāo)，可通過測(cè)定設(shè)備進(jìn)口與出口氣流的全壓差而得到（單位為Pa或kPa）。其大小不僅與除塵器的種類和結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，還與處理氣體通過時(shí)的流速大小有關(guān)。通常設(shè)備阻力與進(jìn)出口氣流的動(dòng)壓成正比，即

式中，△P為含塵氣體通過除塵器設(shè)備的阻力，Pa；§為除塵器的阻力系數(shù)；P為含塵氣體密度，kg/m&179;；v為除塵器進(jìn)口的平均氣流速度，m/s。

由于除塵器的阻力系數(shù)難以計(jì)算，且因除塵器不同差異很大，所以除塵器總阻力還常用下式表示。

式中，P1為設(shè)備入口全壓，Pa;P2為設(shè)備出口全壓，Pa。

對(duì)大中型除塵器而言，除塵器入口與出口之間的高度差引起的浮力（pH）應(yīng)該考慮在內(nèi)，浮力效果是除塵器入口及出口測(cè)定位置的高度差H和氣體與大氣的密度差（pa-p）之積，即

一般情況下，對(duì)除塵器阻力來(lái)說(shuō)，浮力效果是微不足道的。但是，如果氣體溫度高，測(cè)定點(diǎn)的高度又相差很大，就不能忽略浮力效果，因此要引起重視。

根據(jù)上述總阻力及浮力效果，用下式表示除塵器的總阻力損失。

這時(shí)，如果測(cè)定截面的流速及其分布大致一致時(shí)，可用靜壓差代替總壓差來(lái)求出壓力損失。

設(shè)備阻力，實(shí)質(zhì)上市氣流通過設(shè)備時(shí)所消耗的機(jī)械能，它與通風(fēng)機(jī)所耗功率成正比，所以設(shè)備的阻力越小越好。多數(shù)袋式除塵器的阻力損失在2000Pa以下。

除塵效率（η）指含塵氣流通過除塵器時(shí)，在同一時(shí)間內(nèi)被捕集的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之比，用百分率表示，也稱除塵器全效率。除塵效率是除塵器的重要技術(shù)指標(biāo)。

若除塵器進(jìn)口的氣體流量為Q1、粉塵的質(zhì)量流量為S1、粉塵濃度為C1，裝置口的相應(yīng)量為Q2、S2、C2，裝置捕集的粉塵質(zhì)量流量為S3，除塵器漏風(fēng)率為φ，則有

若除塵器本身的漏風(fēng)率φ為零，即Q1=Q2,則上式可簡(jiǎn)化為

有時(shí)由于除塵器進(jìn)口含塵弄不高，或其他原因，在袋式除塵器前增設(shè)預(yù)除塵器時(shí)，根據(jù)除塵效率的定義，兩臺(tái)除塵器串聯(lián)時(shí)的總除塵效率為

式中，n1為節(jié)除塵器的除塵效率，依次類推

【例】有一個(gè)兩級(jí)除塵系統(tǒng)，除塵效率分別為50%和99%，用于處理起始含塵濃度為8g/m&179;的粉塵，試計(jì)算改系統(tǒng)的總效率和排放濃度。

根據(jù)上式，經(jīng)兩級(jí)除塵后，從第二級(jí)除塵器排入大氣的氣體含塵濃度為

1）排放濃度當(dāng)排放口前為單一管道時(shí)，取排氣筒實(shí)測(cè)排放濃度為排放濃度，當(dāng)排放口為多支管道時(shí)，排放濃度按下式計(jì)算

式中，C為平均排放濃度，mg/m&179;；Ci為匯合前各管道實(shí)測(cè)粉（煙）塵濃度，mg/m&179;;Qi為匯合前個(gè)管道實(shí)測(cè)風(fēng)量，m&179;/h。

2）粉塵通過率和排放速率除塵效率是除塵器捕集粉塵的能力來(lái)評(píng)定除塵器能的，在《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）中使用未被捕集的粉塵量（即1h排出的粉塵質(zhì)量）來(lái)表示除塵效果。未被捕集的粉塵量占進(jìn)入除塵器粉塵量的百分?jǐn)?shù)稱為透過率（又稱穿透率或通過率），用P表示，顯然

可見除塵效率與透過率是沖不同的方面說(shuō)明同一個(gè)問題，但是在某些情況下，特別是對(duì)高效除塵器，采用透過率可以得到更明確的概念。例如有兩臺(tái)在想通條件下使用的除塵器，臺(tái)除塵效率為99.9%，第二臺(tái)除塵效率為99.0%，出除塵效率比較，臺(tái)比第二臺(tái)只高0.9%；但從穿透率來(lái)比較，臺(tái)為0.1%，第二臺(tái)為1%，相差10倍，說(shuō)明從第二臺(tái)排放到大氣中的粉塵量要比臺(tái)多10倍。因此，從環(huán)境保護(hù)角度來(lái)看，用透過率來(lái)評(píng)價(jià)除塵器的能更為直觀，用排放速率表示除塵器效果更實(shí)用。

漏風(fēng)率是評(píng)價(jià)除塵器結(jié)構(gòu)嚴(yán)密的指標(biāo)，它是指設(shè)備運(yùn)行條件下的漏風(fēng)量與入口風(fēng)量之百分比。應(yīng)指出，漏風(fēng)率因除塵器內(nèi)負(fù)壓程度不同而異，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家給出的漏風(fēng)率是在任意條件下測(cè)出的數(shù)據(jù)，因此缺乏可比，為此，必須規(guī)定出標(biāo)定漏風(fēng)率的條件。袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：以凈氣箱靜壓保持在2000Pa時(shí)測(cè)定的漏風(fēng)率為準(zhǔn)。其他除塵器尚無(wú)此項(xiàng)規(guī)定。

除塵器漏風(fēng)率的測(cè)定方法有風(fēng)量平衡法、碳平衡法等。

1）風(fēng)量平衡法漏風(fēng)率按除塵器進(jìn)出口實(shí)測(cè)風(fēng)量值計(jì)算確定。

公式中，φ為漏風(fēng)率，%；Q1位除塵器入口實(shí)測(cè)風(fēng)量，m&179;/h；Q2為除塵器出口實(shí)測(cè)風(fēng)量，m&179;/h。

2)碳平衡法在煙氣工況比較復(fù)雜的條件下，可以采用碳平衡法來(lái)確定漏風(fēng)系數(shù)。

式中，（CO+CO2)1為除塵設(shè)備入口（CO+CO2)濃度，%；（CO+CO2)2為除塵設(shè)備出口（CO+CO2)濃度，%。

耐壓強(qiáng)度作為指標(biāo)在國(guó)外產(chǎn)品樣品中并不罕見。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷情況，在泄壓回彈時(shí)則砰然作響。這種情況憑肉眼是可以覺察的，故袋式除塵器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定耐壓強(qiáng)度即為操作狀態(tài)下發(fā)生任何可見變形時(shí)濾塵箱體所指示的靜壓值，規(guī)定了監(jiān)察方法。

除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。這是因?yàn)槌龎m器工作壓力雖然沒有風(fēng)機(jī)全壓值大，但是考慮到除塵管道堵塞等非正常工作狀態(tài)，所以設(shè)計(jì)和制造除塵器時(shí)應(yīng)有足夠的耐壓強(qiáng)度。如果除塵器中粉塵、氣體由燃燒、爆炸肯，則耐壓強(qiáng)度還要更大。

耗鋼量是指除塵器本體1m&178;過濾面積的鋼材消耗量，亦稱鋼耗量，單位為kg/m&178;。耗鋼量對(duì)不同的袋式除塵器是不一樣的。耗鋼量的多少與除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐壓程度、清灰方式等因素有關(guān)。在舊標(biāo)準(zhǔn)中曾對(duì)袋式除塵器耗鋼量作了規(guī)定，但現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中只規(guī)定除塵器耐壓強(qiáng)度，不再規(guī)定設(shè)備耗鋼量。

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