大家好，今天小編來為大家解答CLTA型旋風除塵器的結構這個問題，高效旋風除塵器結構圖很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！
常見的普通旋風除塵器類型有哪些
旋風除塵器技術的應用已有多年的歷史，旋風除塵器也隨著時間的變化進行過很多次技術上改進，目前新型旋風除塵器的除塵效率更高，運行阻力低，鋼材耗量小，行業適用范圍更廣。
1、多管旋風除塵器
多管旋風除塵器一種典型的旋風除塵器裝置，入口和出口在一條線上，便于安裝使用。多管旋風除塵器中的各個旋風子一般采用軸向進口，在相同直徑和壓力損失下，軸向進口的旋風子處理風量比切向進口要大3倍，而且氣體進入比較容易分配均勻。多管旋風除塵器和大尺寸單個旋風除塵器比較同樣處理風量則體積可縮小1—3倍。多管旋風除塵器在全國各地鍋爐除塵系統、燒結機除塵系統有較多應用。
操作條件：要正確的熟悉多管旋風除塵器能，選用合理的進口風速和處理量，進口風速一般范圍在10—25m/s。
2、多級旋風除塵器裝置
一般為了提高捕集效率，相將兩個旋風除塵器串聯使用的情形。多級旋風除塵器，它都裝在一個圓筒之向，由進口進入以后，氣體經第二級圓筒和第圓筒旋風處理，但排灰一、二級合一出口，另外有一個出口。這是為了提高效率。
這種多級旋風除塵器，比串聯旋風除塵器顯然縮小了體積。多級旋風除塵器是早應用于電石爐正壓大布袋除塵器系統，由于其具有很高的除塵效率，可減少正壓大布袋除塵器系統引風機的磨損，同時也降低了布袋除塵器的負荷。
操作條件：特殊場合還要考慮到氣體密度，大氣壓和溫度的變化，及時修正實際處理量，旋風除塵器進口風速及壓力變化。
3、旋風慣除塵器
旋風慣除塵器是普通旋風除塵器和百葉式慣除塵器的組合，兼有慣和旋風除塵功能。含塵氣體從旋風除塵器頂部螺旋線進口切向進入筒體，粉塵因離心力被甩向外筒內壁，隨外螺線下降氣流落入錐斗。還有部分細小粉塵在靠近百葉窗碰撞反彈隨氣流下降錐斗。
此外，因為通過百葉窗間隙提前排除大部分凈化氣流，從而減少了錐體尾部返混二次氣流量，有利于除塵效率的提高，降低了壓力損失。旋風慣除塵器壓力損失小，處理風量大，適用于凈化非纖維狀的粉塵，和在初始粉塵含量大的場合，作為二級除塵的一級凈化。
旋風慣除塵器是我公司在鋼鐵廠應用較廣泛。
操作條件：根據粉塵的物理質，要考慮二相流中粉塵的密度、粒度分布，粉塵濕度、粘和是否有纖維狀或絨毛狀粉塵等，合理選用除塵器。
影響旋風除塵器的能因素，除上述原因外，除塵器的內壁是否光滑，焊縫是否磨光，聯接法蘭是否有內突出物等都會引起旋轉氣流擾動，影響除塵效率。因此應當重視除塵器的制造質量。
旋風除塵器
旋風除塵器是利用旋轉氣流對粉塵產生的離心力使其從氣流中分離出來，與單純利用重力的沉降室比較，旋風除塵器中作用于粉塵上的離心力要比重力大5～2500倍。在慣除塵器中，氣流只是簡單地改變其原始的氣流方向，而在旋風除塵器中氣流要完成一系列的旋轉運動，因而所造成的離心力作用也較大。因此旋風除塵器的除塵效率比上述兩種除塵設備都要高，所能分離的小粒徑也小，小可到5～10μm。在處理同樣風量時，占地面積小，設備結構比較緊湊，但是旋風除塵器的阻力要比沉降室和慣除塵器高，因而消耗的動力比它們大。
由于旋風除塵器結構簡單，沒有運動部件，造價便宜，維護管理工作量小，所以得到較廣泛應用。
一、構造與工作原理
旋風除塵器的構造如圖8-3所示。它由圓筒體1、圓錐體2、進氣管3、頂蓋4、排氣管5及排灰口6組成。
含塵氣流由進氣管以較高的速度（15～20m/s）沿切線方向進入除塵器內，在圓筒體與排氣管之間的圓環內作旋轉運動。這股氣流受到隨后進入的氣流擠壓，繼續向下旋轉（實線所示），由圓筒體到圓錐體一直延伸到錐體底部。當其再不能向下旋轉時就折轉向上，隨著排氣管下面的旋轉氣流（虛線所示）上升，然后由排氣管排出。夾帶在氣流中的粒子，因受到離心力的作用而移向除塵器壁。由于氣流的向下運動，再加上重力的幫助，使它們進入灰斗而沉積下來。
圖8-3旋風除塵器
1-圓筒體；2-圓錐體；3-進氣管；4-頂蓋；5-排氣管；6-排灰口
二、設計步驟
1.旋風分離器型式的選擇
由于在旋風分離器中發生的過程十分復雜，目前從理論上還未能完全解決，所以其結構型式一般是通過模型試驗確定的。旋風分離器按高度和直徑的比值不同，進氣管，排氣管的結構不同，有多種不同的的結構型式，圖8-4是收塵效率較高，在工廠中比較廣泛使用的CLT/A型旋風分離器。其結構尺寸見表8-5。其他型式的旋風分離器可參考有關資料。
2.進口流速的確定
如前所述，旋風分離器進口流速一般為10～20m/s，可根據實際情況在這個范圍內選定。
3.阻力
旋風分離器的阻力計算一般是把它們作為一個管件看待，阻力
非金屬礦產加工機械設備
式中△p——旋風分離器的阻力（Pa）；
v1——進口流速（m/s）；
Pg——含塵氣體的密度（kg/m3）；
ξ——阻力系數，隨旋風分離器的型式不同而不同。含塵氣體的密度ρg與氣體密度ρ、含塵濃度c之間的關系為：
非金屬礦產加工機械設備
圖8-4CLT/A型旋風分離器
1-旋風分離器；2-灰斗
4.計算旋風分離器的直徑
旋風分離器的直徑
非金屬礦產加工機械設備
式中D——旋風分離器的筒體直徑（m）；
Q——含塵氣體的流量（m3/h）；
λ——系數，對于上述型式的分離器，λ＝0.132。
5.按照表8-6計算分離器各部分的尺寸
6.繪制分離器的工作圖
旋風分離器的壁厚一般為3～5mm，對磨蝕大的粉塵，可在容易磨損的地方加一塊可以拆換的襯板。
表8-5為旋風分離器的結構尺寸數據。
表8-5旋風分離器的結構尺寸
表8-6CLT/A型旋風分離器的規格和主要技術能
旋風除塵器由哪些部件組成
旋風除塵器于1885年開始使用，已發展成為多種形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風除塵器
旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率的一種。它適用于非黏及非纖維粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒(<5μm)的去除效率較低。
一、簡介
旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。
二、基本信息
三、優點
旋風除塵器-生產應用按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規旋風除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規旋風除塵器相比，安裝全長減阻桿1和4后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1和4后下降流量沿流程的變化規律與常規旋風除塵器基本相同，呈線分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線，其拐點恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，錐體底部達到或低于常規除塵器的量值。
短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內的停留時間增長，為粉塵創造了更多的分離機會。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風除塵器的除塵效率。常規旋風除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提高效率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規旋風除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風除塵器的除塵效率提高，將更具實際意義。
四、分類
①高效旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上;
②大流量旋風除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以;
③通用型旋風除塵器，處理風量適中，因結構形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，
④防爆型旋風除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。
根據結構形式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。
按組合、安裝情況分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除塵器。
按氣流導入情況，氣流進入旋風除塵后的流路路線，以及帶二次風的形式可概括地分為以下兩種
①切流反轉式旋風除塵器②軸流式旋風除塵器
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