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袋式除塵器清灰方式分幾種
布袋除塵器在過(guò)濾過(guò)程中,灰顆粒會(huì)慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層,需要進(jìn)行清灰。清灰是保證布袋除塵器正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素,一般袋式收塵器常見(jiàn)的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風(fēng)式清灰、機(jī)械振動(dòng)式清灰和人工敲打等幾種:
、脈沖噴吹式清灰:利用高速噴射氣流通過(guò)濾袋頂端時(shí),吹向?yàn)V袋內(nèi)部,形成空氣波,使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對(duì)噴式三種方式。脈沖清灰作用較強(qiáng),清灰效果較好,可提高過(guò)濾風(fēng)速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。
第二、氣體清灰方式:利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以振落和清除濾袋上的積灰。這種方法有包括反吹風(fēng)清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風(fēng)清灰三種。其中常用的是反吹風(fēng)清灰方式,他是利用大氣或者風(fēng)機(jī)排出管道吸入氣體而形成反向氣流,利用反向風(fēng)速和振動(dòng),來(lái)使得沉積的粉層塵脫落。
此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過(guò)濾粘類濾料,容易清落的粉塵。反吹清灰方式的清灰作用比較弱,但要對(duì)濾布的損傷作用比振動(dòng)清灰方式要小,所以,一些柔軟的濾料,如玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
第三、機(jī)械振打清灰:利用機(jī)械裝置周期的輪流振打各排濾袋,或搖動(dòng)懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清落灰塵,以清除濾袋上的積灰。。針對(duì)不同的濾袋材料,分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機(jī)械構(gòu)造簡(jiǎn)單,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,但清灰作用較弱,適用于紡織布濾袋
第四、人工敲打:顧名思義是利用人工來(lái)拍打布袋除塵器每個(gè)濾袋振落粉塵,以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費(fèi)人力和時(shí)間成本,已經(jīng)開(kāi)始被慢慢淘汰了。
清灰效果不好會(huì)濾袋阻力隨之上升,從而影響除塵效果,根據(jù)不同的工礦條件應(yīng)選擇不同的清灰方式以達(dá)到佳的清灰效果。
ZC-Ⅱ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器的工作原理
實(shí)踐證明ZC-Ⅱ型回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器具有高效、低阻維護(hù)簡(jiǎn)單及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化,排放濃度完全可以達(dá)到規(guī)定。
一、構(gòu)造機(jī)理:
1.上箱體:包括除塵器蓋,旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2.中箱體:包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。
3.下箱體:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4.反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu):包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。
反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng),反吹風(fēng)機(jī)落地安裝,通過(guò)中心管與旋臂連接對(duì)于三、四圈布置的濾袋,旋臂設(shè)分圈反吹裝置。
星形卸灰閥、減速裝置和電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件。根據(jù)用戶要求可以代配,平臺(tái)、梯子在系列化的總裝圖中未予示出,它們和反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。
工作原理:
過(guò)濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間,由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層,凈化空氣透過(guò)濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室,由通風(fēng)機(jī)吸出而排放于大氣中。
再生工況—隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí),根據(jù)需要可以手動(dòng)開(kāi)啟反吹風(fēng)機(jī),也可由差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行反吹。自控裝置我們也可以配套提供。具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口,阻擋過(guò)濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況,引起濾袋實(shí)質(zhì)振擊,抖落積塵。旋臂分圈逐個(gè)反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí),反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)手動(dòng)關(guān)閉或自動(dòng)停止工作,為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)動(dòng)力,減少反吹風(fēng)量對(duì)于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機(jī)構(gòu)使每次只反吹一個(gè)濾袋。
二、主要特點(diǎn):
回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器與國(guó)內(nèi)常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點(diǎn):
1.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設(shè)計(jì),能起局部旋風(fēng)作用,減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形,受力均勻、抗爆能好。
2.采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰,不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制,易損件少,維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長(zhǎng)濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,過(guò)濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號(hào),可自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰,視入口濃度高低,自動(dòng)調(diào)整清灰周期。
5.本設(shè)備上蓋分為多塊,可隨意打開(kāi),換袋、維護(hù)非常方便。
6.本設(shè)備經(jīng)幾次設(shè)計(jì)后,入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能,但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力。雖然本設(shè)備增加成本費(fèi)用,售價(jià)不會(huì)提高。
7.除嚴(yán)寒地區(qū)外,本除塵器可室外露天設(shè)置,不用建造除塵器間。
三、能及選用說(shuō)明:
1.回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過(guò)濾面積按下列公式計(jì)算
F=L/60V(平方米)
公式中:L通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量(立方米/小時(shí))
V過(guò)濾風(fēng)速(米/分)
2.過(guò)濾風(fēng)速的選定:
對(duì)于過(guò)濾溫度高(80
對(duì)于過(guò)濾常溫(t≤80℃),濃度低,顆粒粗的含塵氣體,建議按負(fù)荷運(yùn)行,采用過(guò)濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分,選用B型規(guī)格。
3.工作阻力:
常溫工況空載運(yùn)行阻力為30—40毫米水柱,負(fù)載運(yùn)行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過(guò)濾風(fēng)速相適應(yīng)。
對(duì)低檔運(yùn)行工況,選用工作阻力80—130毫米水柱。
對(duì)運(yùn)行工況,選用工作阻力110—160毫米水柱。
4.過(guò)濾效率:
生產(chǎn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)
對(duì)煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細(xì)金屬氧化物粉塵,排放濃度遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn),因此本除塵器完全能勝任超細(xì)粉塵的凈化要求。
5.入口溫度:
濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力能(耐溫150℃)設(shè)計(jì)選用時(shí),建議對(duì)穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^(guò)120℃、對(duì)不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)(時(shí)間一般不超過(guò)5分鐘)的高溫?zé)煔猓辉跒V袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬150℃。
6.濾袋壽命:
正常使用壽命不小于1年。
7.防爆措施:
當(dāng)使用在易爆氣體場(chǎng)合,在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門,頂蓋與清潔室間必須增設(shè)斜銷式緊固件,選用時(shí)應(yīng)予以說(shuō)明。
四、配套件選用說(shuō)明:
1反吹風(fēng)機(jī):
反吹風(fēng)機(jī)參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。
若采用大氣風(fēng)反吹,即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與大氣相通。此時(shí)清潔室負(fù)壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭,但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素,減少有效吸塵風(fēng)量,且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
若采用循環(huán)風(fēng)反吹,即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與清潔室相通,此時(shí)反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路,清除了漏風(fēng)因素和結(jié)露危險(xiǎn),但不能利用清潔室負(fù)壓,所選用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。
從運(yùn)行可靠出發(fā),循環(huán)反吹風(fēng)方式,據(jù)此選定反吹風(fēng)機(jī)如附表1所列。在反吹風(fēng)機(jī)入口管路上安裝按暖通國(guó)際T305圖制作的密閉式斜插板閥,若采用大氣反吹風(fēng)方式,則所選反吹風(fēng)機(jī)稍有富裕,此時(shí)應(yīng)在其入口安裝DDZ—Ⅰ型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門,與反吹風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖,克服漏風(fēng)因素。
反吹風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與過(guò)濾工況參數(shù)密切相關(guān),在運(yùn)行調(diào)試時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)反吹風(fēng)管路閥門,使反吹風(fēng)動(dòng)力能夠吹落濾袋上的積塵,又不于太強(qiáng),以免影響濾袋壽命。
2旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu):
旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴(yán)格按表中參數(shù)選定。選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器。亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況,在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下,配用其它減速裝置。
3卸灰裝置:
灰斗下口采用星形閥,對(duì)布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對(duì)布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。
4反吹風(fēng)自控方案:
采用定阻力控制方式,以除塵器阻力作為訊號(hào)控制反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)啟閉工作。取壓管設(shè)在除塵器進(jìn)氣口及出氣口上。
取壓裝置——差壓變速器——電控裝置——旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu) XLED(BLED)型減速器
自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏,詳見(jiàn)專門說(shuō)明書(shū)。
對(duì)于間斷工作的使用場(chǎng)合也可采用U型壓力計(jì)0—300毫米指示,手動(dòng)控制反吹風(fēng)工作或采用定時(shí)控制方式。
五、型號(hào)表示方式系列:
型號(hào)表示方式:列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。
項(xiàng):144為濾袋數(shù)量(只)
第二項(xiàng):ZC是指回轉(zhuǎn)反吹的“轉(zhuǎn)”“吹”漢語(yǔ)拼音字頭。
第三項(xiàng):Ⅱ—是指設(shè)計(jì)序號(hào)。
第四項(xiàng):5是指袋長(zhǎng)(米)
第五項(xiàng):根據(jù)過(guò)濾風(fēng)速V的不同,分為A、B兩檔。A表示低檔負(fù)荷,B表示負(fù)荷。
第六項(xiàng):根據(jù)入口的氣流旋轉(zhuǎn)方向,分為S、N兩種。S表示入口順時(shí)針旋轉(zhuǎn),N表示入口逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
第七項(xiàng):根據(jù)出風(fēng)口接管形式,分為平出口與下出口兩種,P表示平出口、X表示下出口。
第八項(xiàng)570為公稱過(guò)濾面積(米2)。
系列化規(guī)格說(shuō)明
本系列擬定十二種規(guī)格
圈數(shù): 1—4圈
袋數(shù): 24—240袋共四種,按24為模數(shù)確定各圈袋數(shù)。
袋長(zhǎng): 2.0—6.0共五種
過(guò)濾面積: 40—1150平方米共十二種。
十二種規(guī)格的主要參數(shù)詳見(jiàn)附表1,其主要尺寸詳見(jiàn)附表2。
六、設(shè)備安裝、試車:
1.灰斗過(guò)濾室筒體,清潔室等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓,防止漏氣。
2.各入孔門、防爆門、觀察孔等處,均應(yīng)有橡膠條,以保證其密封。
3.花板與托架,托架與擱圈之間應(yīng)嵌入密封填料,然后緊固及調(diào)整螺栓,使花板平面與轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)口平行且保證62mm距離。
4.花板的梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直,防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。
5.反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)要注意上下垂直,旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導(dǎo)口上平面平行且保持2—4mm距離。轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,風(fēng)口翻轉(zhuǎn)裝置與撞頭位置恰當(dāng),翻動(dòng)正確靈活。
6.濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里),袋口與導(dǎo)口用壓條栓緊,防止漏氣,然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷),尾端錐肖插入下托架相應(yīng)的定位圈中,上部導(dǎo)口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。
7.頂蓋合上后,應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活,頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封,保證頂蓋下合時(shí)的密封。
8.安裝完畢后,各傳動(dòng)部分均應(yīng)加注潤(rùn)滑油,然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn),應(yīng)立即重新接線,以免損壞機(jī)件,確實(shí)無(wú)誤再正式啟動(dòng)。
七、維護(hù)檢修:
1.各傳動(dòng)部件均應(yīng)定期注油。
2.應(yīng)定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常旋轉(zhuǎn)。
3.灰斗的積灰應(yīng)定期清理,不得過(guò)多。
4.反吹風(fēng)自控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,防止故障。
5.定期停車檢查各濾袋,發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時(shí)調(diào)換濾袋。
6.在室外工作的除塵器,應(yīng)定期進(jìn)行拷鏟油漆、防止銹蝕。
7.應(yīng)經(jīng)常注意排風(fēng)管中有否粉塵排出,如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清查原因,進(jìn)行排除。
8.在檢查除塵器上部清潔室時(shí),應(yīng)關(guān)機(jī),切斷電源、注意安全、并同時(shí)有二人操作,防止啟動(dòng)風(fēng)機(jī),入孔門被吸閉或旋臂轉(zhuǎn)動(dòng),造成傷亡事故。
布袋除塵器的作用是什么
布袋式除塵器屬于環(huán)保設(shè)備的一種,作用是大氣污染治理。過(guò)濾粉塵廢氣。
布袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。
布袋除塵器它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái),落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
擴(kuò)展資料:
布袋除塵器的分類
1、機(jī)械振動(dòng)類
用機(jī)械裝置(含手動(dòng)、電磁或氣動(dòng)裝置)使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的布袋除塵器,有適合間隙工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。
2、分室反吹類
采取分室結(jié)構(gòu),利用閥門逐室切換氣流,在反向氣流作用下,迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
3、噴咀反吹類
以高壓風(fēng)機(jī)或壓氣機(jī)提供反吹氣流,通過(guò)移動(dòng)的噴咀進(jìn)行反吹,使濾袋變形抖動(dòng)并穿透濾料而清灰的布袋除塵器(均為非分室結(jié)構(gòu))。
4、振動(dòng)、反吹并用類
機(jī)械振動(dòng)(含電磁振動(dòng)或氣動(dòng)振動(dòng))和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器(均為分室結(jié)構(gòu))。
5、脈沖噴吹類
以壓縮空氣為清灰動(dòng)力,利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)的瞬間內(nèi)放出壓縮空氣,誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰的布袋除塵器。
參考資料來(lái)源:百度百科-布袋除塵器
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