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很多朋友對于抗結露反吹扁袋除塵器的作用和什么是空氣反吹除塵器不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一般的旋風除塵器大概多少錢呢

這個要看你需要的旋風除塵器的處理風量是多少？然后根據風量選型做報價。

旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變為圓周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下而上繼續做螺旋形流動。后凈化氣經排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵效率較高。

旋風除塵器特點：

1、除塵效率可達95%

2、結構簡單，壓損小

3、操作維護簡單、方便

4、設備使用壽命長

5、占地面積小，運轉維護費用低

ZC-Ⅱ型回轉反吹扁袋式除塵器的工作原理

實踐證明ZC-Ⅱ型回轉反吹扁布袋除塵器具有高效、低阻維護簡單及運行可靠等優點。適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度完全可以達到規定。

一、構造機理：

1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4．反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，反吹風機落地安裝，通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。

星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風機、旋臂減速機構及循環風管路等均為配套件。根據用戶要求可以代配，平臺、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風機基礎及循環風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。

工作原理：

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。

再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我們也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。

二、主要特點：

回轉反吹扁布袋除塵器與國內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：

1.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆能好。

2.采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

3.采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。

5.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。

6.本設備經幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。

7.除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。

三、能及選用說明：

1.回轉反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算

F=L/60V(平方米)

公式中：L通過除塵器的過濾風量(立方米/小時)

V過濾風速(米/分)

2.過濾風速的選定：

對于過濾溫度高(80

對于過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按負荷運行，采用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選用B型規格。

3.工作阻力：

常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。

對低檔運行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。

對運行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。

4.過濾效率：

生產實測數據

對煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細金屬氧化物粉塵，排放濃度遠低于排放標準，因此本除塵器完全能勝任超細粉塵的凈化要求。

5.入口溫度：

濾袋材料采用“208”工業滌綸絨布。根據其熱力能(耐溫150℃)設計選用時，建議對穩定高溫煙氣入口溫度不超過120℃、對不穩定偶爾出現(時間一般不超過5分鐘)的高溫煙氣；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬150℃。

6.濾袋壽命：

正常使用壽命不小于1年。

7.防爆措施：

當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明。

四、配套件選用說明：

1反吹風機：

反吹風機參數與反吹風管路接法有關。

若采用大氣風反吹，即反吹風機吸入口與大氣相通。此時清潔室負壓亦為反吹風作用壓頭，但反吹風量成為系統的一種漏風因素，減少有效吸塵風量，且在高溫工況下易產生結露現象。

若采用循環風反吹，即反吹風機吸入口與清潔室相通，此時反吹風系統自成回路，清除了漏風因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭。

從運行可靠出發，循環反吹風方式，據此選定反吹風機如附表1所列。在反吹風機入口管路上安裝按暖通國際T305圖制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風方式，則所選反吹風機稍有富裕，此時應在其入口安裝DDZ—Ⅰ型電動調節閥門，與反吹風機聯鎖，克服漏風因素。

反吹風機實際運行參數與過濾工況參數密切相關，在運行調試時，應調節反吹風管路閥門，使反吹風動力能夠吹落濾袋上的積塵，又不于太強，以免影響濾袋壽命。

2旋臂傳動機構：

旋臂回轉速度應嚴格按表中參數選定。選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器。亦可根據當地產品供應情況，在滿足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

3卸灰裝置：

灰斗下口采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。

4反吹風自控方案：

采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風機構自動啟閉工作。取壓管設在除塵器進氣口及出氣口上。

取壓裝置——差壓變速器——電控裝置——旋臂轉動機構 XLED(BLED)型減速器

自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏，詳見專門說明書。

對于間斷工作的使用場合也可采用U型壓力計0—300毫米指示，手動控制反吹風工作或采用定時控制方式。

五、型號表示方式系列：

型號表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉反吹扁袋除塵器。

項：144為濾袋數量（只）

第二項：ZC是指回轉反吹的“轉”“吹”漢語拼音字頭。

第三項：Ⅱ—是指設計序號。

第四項：5是指袋長（米）

第五項：根據過濾風速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負荷，B表示負荷。

第六項：根據入口的氣流旋轉方向，分為S、N兩種。S表示入口順時針旋轉，N表示入口逆時針旋轉。

第七項：根據出風口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。

第八項570為公稱過濾面積（米2）。

系列化規格說明

本系列擬定十二種規格

圈數： 1—4圈

袋數： 24—240袋共四種，按24為模數確定各圈袋數。

袋長： 2.0—6.0共五種

過濾面積： 40—1150平方米共十二種。

十二種規格的主要參數詳見附表1，其主要尺寸詳見附表2。

六、設備安裝、試車：

1.灰斗過濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。

2.各入孔門、防爆門、觀察孔等處，均應有橡膠條，以保證其密封。

3.花板與托架，托架與擱圈之間應嵌入密封填料，然后緊固及調整螺栓，使花板平面與轉臂反吹風口平行且保證62mm距離。

4.花板的梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。

5.反吹風旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉平面與框架導口上平面平行且保持2—4mm距離。轉動要靈活，風口翻轉裝置與撞頭位置恰當，翻動正確靈活。

6.濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應的定位圈中，上部導口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。

7.頂蓋合上后，應先試其旋轉是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，保證頂蓋下合時的密封。

8.安裝完畢后，各傳動部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器是否反轉，如反轉，應立即重新接線，以免損壞機件，確實無誤再正式啟動。

七、維護檢修：

1.各傳動部件均應定期注油。

2.應定期檢查反吹風旋臂是否正常旋轉。

3.灰斗的積灰應定期清理，不得過多。

4.反吹風自控系統應定期檢查，防止故障。

5.定期停車檢查各濾袋，發現濾袋有破損應及時調換濾袋。

6.在室外工作的除塵器，應定期進行拷鏟油漆、防止銹蝕。

7.應經常注意排風管中有否粉塵排出，如發現有冒灰現象，應及時清查原因，進行排除。

8.在檢查除塵器上部清潔室時，應關機，切斷電源、注意安全、并同時有二人操作，防止啟動風機，入孔門被吸閉或旋臂轉動，造成傷亡事故。

軋鋼廠煙塵治理布袋與塑燒板除塵器廠家技術區別效果

其實燒結板除塵器就是扁袋過濾除塵的一種。塑燒板除塵器的運用大致和布袋收塵器一樣，所不一樣的是塑燒板除塵器選用波浪形塑燒板為過濾元件。因為其共同的結構和外表涂層，故在其它除塵器不能運用或運用欠好的場合，塑燒板除塵器卻能令人驚訝地表現的運用作用。

塑燒板除塵器用了獨特的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統布袋，由于塑燒板是剛結構，不會變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經過深度處理，孔徑細小均勻，具有疏水，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維粉塵時塑燒板除塵器是佳選擇。此外，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級孔徑，所以還可以處理超細粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20克/米3，而塑燒板除塵器入口濃可達500克/米3。它可簡化二級收塵為一級收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。

塑燒板除塵器的主要特點如下

1.(1)塑燒板除塵器屬表面過濾方式,除塵效率較高,排放氣體含塵濃度通常低于10mg/ms,對微細塵粒也有較好的除塵效果。

(2)塑燒板除塵器的壓力損失穩定,在使用初期,因粉塵不深人塑燒板內部,壓力損失增長較快,但很快穩定。

(3)塑燒板除塵器的過濾元件呈剛波浪式多孔結構,對于除塵效果有很大的提升。

(4)塑燒板為剛體不易變形,其表面和空隙經過氟化樹脂處理,適合處理高含水量或含油量粉塵。

(5)結構緊湊,占地面積小,體積僅為傳統布袋除塵器的1/3左右。

(6)塑燒板除塵器抗靜電、耐酸堿(耐強濕、耐磨損,使用壽命長達10年以上。但是塑燒板除塵器價格昂貴,處理同樣風量的費用約為袋式除塵器的2~6倍。

軋鋼廠50噸軋鋼棒材車間塑燒板除塵器對微細塵粒的收塵效果塑燒過濾板的母體基板，厚約5mm在其內部，通過對時刻、溫度的準確操控燒結后，構成大約70μm的均勻孔隙。然后由氟化物樹脂填充涂層處理使孔隙到達1-2μm左右。共同的涂層不僅只限于濾板外表，而是深入到孔隙內部。成孔率與孔隙的均勻是確保濾板杰出透氣的要害，每塊濾板均需通過嚴厲的鈉焰查驗方能終斷定是不是能夠運用。塑燒過濾元件具有剛結構，其波浪形外表及內部空腔間的筋板，具有滿足的強度堅持自個的形狀，而無需鋼制的骨架支持。剛結構其不變形的特色與布袋收塵器反吹時濾布纖維被拉伸發作形變景象的區別，也就使得兩者在瞬時高峰排放濃度有很大差別。塑燒過濾板結構上的特色，還使得裝置與替換濾板極為方便。操作人員在除塵器外部，打開兩邊檢修門，固定擰緊過濾板上部僅有的二個螺栓就可完結一片濾板的安裝。（1）除塵效率超高

據已在使用塑燒板除塵器的寶鋼、鞍鋼等用戶來看，在一般情況下，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統中，除塵效率達99.999%。

（2）使用壽命長

本公司生產的是采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的塑燒板，有耐酸型、耐強堿型、抗靜電型，使用壽命長。寶鋼使用13年之久今尚未更換，還能使用幾年仍是一個迷。

（3）清灰效果好，壓力穩定，設備阻力穩定由于塑燒板的表面經過深度處理，空徑細小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當好的清灰效果。其次，設備阻力非常穩定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變。阻力表(石灰粉除塵)

（4）具有強耐濕塑燒板采用特殊配方，具有疏水。從實際使用情況來看，即使在冬天嚴重結露，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能正常使用。

（5）占地空間小塑燒板除塵器的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設計縮小占地面積。塑燒板與布袋除塵器的外形比較

（6）安裝維護方便安裝更換塑燒板極為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產中，幾乎無須維修保養。雖然塑燒板除塵器的過濾元件簡直無任何養護。但在特別職業，如顏料出產時的色彩種類替換，噴涂職業的涂料替換，藥品食物出產時的定時消毒等，均需拆下濾板進行清洗處理。此時，塑燒板除塵器的特別結構將使這項作業變得十分簡單，操作人員在除塵器外部即可進行操作，卸下二個螺栓即可替換一片濾板，作業條件得到根本改進，而袋式收塵器卻常常因齷齪的環境無人情愿從事換袋作業。

關于抗結露反吹扁袋除塵器的作用，什么是空氣反吹除塵器的介紹到此結束，希望對大家有所幫助。