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大家好，今天來為大家解答新型電爐除塵器的作用這個(gè)問題的一些問題點(diǎn)，包括電爐除塵風(fēng)量也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

布袋除塵器著火是什么原因造成的

火星捕集器

布袋除塵器存在布袋燒袋的情況，在鍋爐工藝除塵中為常見。生物質(zhì)鍋爐除塵器是我們除塵行業(yè)中較為常見的粉塵治理。雖為常見，但此粉塵并不怎么好治理。因?yàn)樯镔|(zhì)鍋爐的粉塵都是比較輕的，如果有火星進(jìn)入布袋除塵器，就很容易把布袋除塵器中的濾袋給引燃了。濾袋起火后，布袋被燒壞，在引風(fēng)的作用下除塵器箱體布袋越燃越旺，煙囪隨后就是大量黑煙冒出。

生物質(zhì)鍋爐雖然燃料是生物質(zhì)，但是燃燒時(shí)仍然會(huì)產(chǎn)生黑煙，必須經(jīng)過除塵器處理才可以排放。旋風(fēng)除塵器和水浴除塵器除塵效率低，雖不燒袋但不能達(dá)標(biāo)排放。電除塵器除塵效率高但是不適合生物質(zhì)鍋爐除塵，剛開始還可以達(dá)標(biāo)，用一兩年后就不行了，是由于極板極線上有煤焦油沖洗不下，電壓升不起來，從而達(dá)不到效果。而且維護(hù)需要專業(yè)人員，所以久而久之就沒有什么用。所以除塵效率高管理維護(hù)簡單的布袋除塵器是生物質(zhì)鍋爐煙塵治理的流行設(shè)備。

生物質(zhì)燃燒使用布袋除塵器會(huì)經(jīng)常發(fā)生燒布袋現(xiàn)象，這是生物質(zhì)煙塵中含有未燃盡的火星造成的。布袋除塵器的除塵布袋耐高溫卻不耐燒，一旦有火星進(jìn)入布袋除塵器，就會(huì)發(fā)生燒布袋現(xiàn)象，高溫布袋的價(jià)格高于普通布袋的價(jià)格，若被燒毀，對(duì)于企業(yè)來說也是一筆財(cái)產(chǎn)的損失。

新裝的布袋用不到了多久，好幾萬塊錢就這么燒燒掉了，不管除塵布袋是質(zhì)量好的，質(zhì)量差的，都用不了幾個(gè)月，有的是裝上去沒有幾天就燒掉了，根本沒有到自燃老化的時(shí)候就壞了，正常使用一年多之久。

火星燒袋的原因：

鍋爐為供熱蒸氣鍋爐，物質(zhì)燃料一般主要是農(nóng)林廢棄物（如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等）經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。生物質(zhì)鍋爐在燃燒顆粒燃料時(shí)，排煙道不可避免的會(huì)有未燃盡的火花。

由于此工況下，通過除塵管道內(nèi)的火星粉塵多，且由于鍋爐原因，鍋爐煙氣氧含量高，正常為10%左右（8%的情部下大部份火星熄滅)。而事實(shí)上很多鍋爐達(dá)不到此參數(shù)，多的則能達(dá)到16%，造成氧含量過高,使可燃物具有了有氧環(huán)境。加上系統(tǒng)的不密封，和布袋清灰的壓縮空氣，氧含量將更高使得火星可以在管道內(nèi)自由燃燒。

不僅火星可以自由燃燒，除塵系統(tǒng)內(nèi)的粉塵質(zhì)為未完全燃燒的木炭粉未。木炭粉未的特為，可燃材料，在溫度為320度時(shí)達(dá)到著火點(diǎn)。火星燒袋的整個(gè)過程：火星和炭粉同時(shí)吸附在布袋表面，大部份火星吸滅，小部份引起周邊炭粉末冒煙,面積逐漸變大，在停爐和開爐時(shí)氧含量達(dá)到17%-20%很容易，這就形成了助燃，燒壞了布袋形成了必燃現(xiàn)象。

針對(duì)以上的現(xiàn)象我公司研發(fā)了新型火星捕集器，其作用原理為噴霧除火星，火星經(jīng)過捕集器的時(shí)候被水霧粘合從而降低火星的內(nèi)能，使其熄滅的原理。水霧在滅完火星后被管道內(nèi)的熱空氣再一次蒸發(fā)，變?yōu)檎魵猓瑢?duì)后面的布袋除塵器不會(huì)有影響。

增加了智能化的控制管理，在不同溫度噴霧量不同，在噴頭堵塞時(shí)可以報(bào)警提示，前后溫控對(duì)比進(jìn)行時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)噴霧量。不僅能起到滅火星的作用，還能起到煙氣溫控的作用，是一款很不錯(cuò)的鍋爐除塵用火星捕集器。

安裝注意事項(xiàng)，安裝在合適位置觀重要，選擇合理的型號(hào)使其內(nèi)部風(fēng)速過快，而導(dǎo)致逃逸。

電弧爐除塵器技術(shù)方案

除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

一、概述

電爐在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體，電爐用的爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過程與電弧煉鋼爐、轉(zhuǎn)爐、平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵。

廢鋼中含有粉塵、氧化物顆粒、殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過程中會(huì)隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆炸，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼種有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量的煙氣，此時(shí)含塵濃度和煙氣溫度都很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳塵、氧化硅塵及其他氧化物等小顆粒物。中頻感應(yīng)電爐煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成、質(zhì)量的高低及冶金工藝等。

1.5噸中頻電爐主要參數(shù)及煙氣特：(1)熔化溫度：1250～1450℃

(2)煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵、硫

(3)煙氣濃度：8～15g/m3

(4)煙氣林格曼黑度：3～4級(jí)

(5)粉塵比分布狀態(tài)：小于10μm，占70～80%

二、設(shè)計(jì)原則及指標(biāo)

1、前提

在確保達(dá)到《GB9078-1996工業(yè)窯爐熔煉一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，將“運(yùn)行可靠、不影響冶煉工藝及工人操作”作為重要設(shè)計(jì)目標(biāo)考慮，同時(shí)盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省工程投資。

2、設(shè)計(jì)指標(biāo)

(1)捕集率＞80%

(2)煙塵排放濃度＜50mg/m3

(3)煙氣林格曼黑度＜1級(jí)

3、關(guān)鍵采用技術(shù)

(1)中頻煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩為可移動(dòng)式的，材質(zhì)為不銹鋼。該捕集罩已用于多臺(tái)中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此，對(duì)除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心安排。為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，現(xiàn)準(zhǔn)備為其電爐配備三套布袋除塵系統(tǒng)。

隨著環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們對(duì)環(huán)保與降低運(yùn)行成本的意識(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)，DMC型脈沖布袋除塵器將成為破碎篩分除塵的設(shè)備。

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什么是脈沖除塵器 脈沖除塵器應(yīng)用及特點(diǎn)是什么

什么是脈沖除塵器？脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。那么脈沖除塵器應(yīng)用及特點(diǎn)是什么？

脈沖除塵器簡介

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，

匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

脈沖除塵器應(yīng)用及特點(diǎn)

一、應(yīng)用

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。

其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

二、特點(diǎn)

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，

從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈漲圈，密封能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密設(shè)計(jì)，密封好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

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