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大家好，今天來為大家分享旋傘式高壓靜電除塵器的工作原理是什么的一些知識(shí)點(diǎn)，和高壓靜電除塵變壓的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

高壓靜電除塵器的工作原理是什么

電除塵的工作原理靜電除塵空氣凈化器利用高壓直流電場(chǎng)使空氣中的氣體分子電離，產(chǎn)生大量電子和離子，在電場(chǎng)力的作用下向兩極移動(dòng)，在移動(dòng)過程中碰到氣流中的粉塵顆粒和細(xì)菌使其荷電，荷電顆粒在電場(chǎng)力作用下向自身電荷相反的極板做運(yùn)動(dòng)，在電場(chǎng)作用下，空氣中的自由離子要向兩極移動(dòng)，電壓愈高、電場(chǎng)強(qiáng)度愈高，離子的運(yùn)動(dòng)速度愈快。

電除塵器是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。

靜電電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統(tǒng)；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動(dòng)控制系統(tǒng)。高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個(gè)部件的溫度。

擴(kuò)展資料：

荷電粉塵的捕集過程：在兩個(gè)曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個(gè)足以使氣體電離的電場(chǎng)，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場(chǎng)的粉塵上，使粉塵獲得電荷。

荷電極不同的粉塵在電場(chǎng)力的作用下，分別向不同極的電極運(yùn)動(dòng)，沉積在電極上，而達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。

靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場(chǎng)合。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。

出現(xiàn)氣流分布不勻時(shí)，氣流速度低的地方收塵率高，氣流速度高的地方收塵率低，氣流速度低的地方增加的粉塵收集量小于氣流速度高的地方減少的粉塵收集量，而總收塵效率降低。并且氣流速度高的地方會(huì)出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，將已沉積在收塵板上的粉塵再次大量揚(yáng)起。

參考資料來源：百度百科——靜電除塵器

參考資料來源：百度百科——電除塵器

有哪些常見的除塵設(shè)備和技術(shù)

重力除塵器

這種除塵器的工作原理是：含塵氣體通過管道的擴(kuò)大部分(重力沉降室)，流速大大降低，較大塵粒即在重力作用下沉降下來。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起，常在沉降室加擋板。通過沉降室的氣流速度不得大于3米/秒，壓力損失一般為 10～20毫米水柱，能捕集粒徑大于 50微米的塵粒。重力除塵器有干式和濕式之分,干式除塵效率為 40～60％,濕式除塵效率為 60～80％。重力除塵器適用于含塵氣體預(yù)凈化。為提高除塵效率，可降低沉降室高度或設(shè)置多層沉降室。

慣力除塵器

工作原理是：含塵氣流沖擊在擋板或?yàn)V層上，氣流急轉(zhuǎn)，塵粒即在慣力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩類其中1和 2為碰撞型， 3和 4為回轉(zhuǎn)型,4也稱百葉窗型）。慣力除塵器適用于捕集粒徑 10微米以上的塵粒，因易堵塞，對(duì)粘結(jié)和纖維粉塵不適用，其壓力損失因結(jié)構(gòu)而異，一般為 30～70毫米水柱。除塵效率為 50～70％。

離心力除塵器

它是利用氣流在旋渦運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的離心力以清除氣流中塵粒的設(shè)備。常用的是旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器工作時(shí)氣流從上部沿切線方向進(jìn)入除塵器,在其中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內(nèi)壁上降落到集塵室。離心力除塵器于 1885年開始使用，已發(fā)展成多種型式，如氣流軸向引入，灰塵出口軸向配置或周邊配置。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，沒有運(yùn)動(dòng)部件，壓力損失一般為 40～150毫米水柱，適用于去除大于 5微米的塵粒。保護(hù)膜除塵效率約 70～90％。多管式旋風(fēng)除塵器（簡(jiǎn)稱多管除塵器）是由若干個(gè)單管旋風(fēng)塑燒板組合起來的。

可將若干個(gè)直徑較小的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)起來，也可將旋風(fēng)除塵器串聯(lián)起來，前級(jí)用直徑較大的旋風(fēng)除塵器，后級(jí)用直徑小的。并聯(lián)多管除塵器可制成立式、臥式和傾斜式等多種結(jié)構(gòu)。中國(guó)定型生產(chǎn)的多管除塵器,筒體直徑有 150和 250毫米兩種,有 9管、 12管和 16管等規(guī)格。多管除塵器可去除粒徑為 3微米以上的塵粒,壓力損失為 50～200毫米水柱，除塵效率為 85～95％。

洗滌除塵器

利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。有下列各種類型：重力噴淋除塵器又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時(shí)，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因重力沉降下來，與洗滌液一起從塔底排走。為保證塔內(nèi)氣流均勻，常用多孔分布板或填料床。重力噴淋除塵器壓力損失小于25毫米水柱，常用于去除粒徑大于 50微米的塵粒。這種塑燒板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、操作方便等特點(diǎn)；但耗水多，占地面積大，效率較低。

旋風(fēng)洗滌除塵器

這種除塵器捕集粒徑小于5微米的塵粒，適用于氣量大、含塵濃度高的場(chǎng)合。常用的有旋風(fēng)水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向?qū)⑺F噴向器壁，使壁上形成一層薄的流動(dòng)水膜，含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22米／秒的速度切向進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒靠離心力作用甩向器壁，粘附于水膜，隨水流排出。氣流壓力損失為 50～75毫米水柱，除塵效率可達(dá)到 90～95％。

臥式旋風(fēng)水膜除塵器

又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器。氣流進(jìn)入除塵器后沿螺旋通道作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下，塵粒被甩向筒壁。氣流以高速?zèng)_擊水箱內(nèi)的水面，塵粒便落入水中，氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞，也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續(xù)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的塵粒捕獲。氣流壓力損失為80～100毫米水柱。

中心噴霧旋風(fēng)除塵器

中心設(shè)噴霧多孔管，含塵氣流由下部切向引入，塵粒被離心力甩向器壁，由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對(duì)塵粒的粘附作用而除去塵粒，氣流壓力損失為50～200毫米水柱。適用于小于0.5微米的塵粒，除塵效率為 95～98％。

隔膜泵除塵器

依靠氣流自身的動(dòng)能，沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。如沖擊水浴式除塵器,含塵氣流從噴口高速噴入，沖擊水面后改變方向，大顆粒粉塵便被水捕獲。氣流繼續(xù)通過水層流動(dòng),激起大量水花、泡沫和霧滴,塵粒又被捕獲，除塵效率可達(dá) 80～95％。壓力損失約為100～150毫米水柱。此外，還有按同樣工作原理制成的沖激式和雙葉片沖激式除塵機(jī)組。

泡沫除塵器

又稱泡沫洗滌器,或簡(jiǎn)稱泡沫塔。塔中有一塊或幾塊多孔篩板，洗滌液流到塔板上，保持一定的液層高度，含塵氣流從塔下部導(dǎo)入，均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中，同時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，增加了氣液兩相接觸表面積，使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度，泡沫層厚30毫米時(shí),除塵效率為 95～99％；泡沫層厚 120毫米時(shí)，除塵效率可達(dá)99.5％以上。氣流壓力損失 50～80毫米水柱。

射流洗滌除塵器

這種除塵器的工作原理是水在高壓(3.5～7千克力/厘米2)下注入噴射器,抽吸含塵氣體,使氣流中的塵粒與水滴碰撞而被捕集。然后水滴和氣體的混合物進(jìn)入沉降室，水滴同塵粒從氣流中被分離出來，達(dá)到除塵目的。這種除塵器適用于去除粒徑0.5微米以上的塵粒，除塵效率約 90％。因用水量大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，不適用于大量含塵氣體的處理。

填料床洗滌除塵器

又稱填料塔。經(jīng)過噴淋液淋濕的填料層，有很大的濕潤(rùn)表面。含塵氣流通過填料層時(shí)，塵粒撞上濕填料表面即被俘獲而除去。這種除塵器可除去粒徑3微米以上的塵粒,除塵效率約為 90％。氣流壓力損失 15～50毫米水柱。填料床洗滌除塵器有立式和臥式，單層填料和多層填料，固定床、移動(dòng)床和流化床，平流式和錯(cuò)流式等多種。

文丘里除塵器

又稱文氏管除塵器，由文氏管凝聚器和除霧器組成。凝聚器由收縮管、喉管和擴(kuò)散管組成。含塵氣體進(jìn)入收縮管后,流速增大，進(jìn)入喉管時(shí)，流速達(dá)到大值。洗滌液從收縮管或喉管加入時(shí)，氣液兩相間相對(duì)流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤(rùn)。塵粒與液滴或塵粒與塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散管中,氣流速度減小，壓力回升,以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成粒徑較大的含塵液滴，而易于被捕集。

文氏管除塵器適用于去除粒徑0.1～100微米的塵粒，除塵效率為 80～95％，壓力損失達(dá)300～800毫米水柱。文氏管如帶有調(diào)節(jié)喉管直徑的裝置，在處理的氣體流量變化時(shí)，除塵效率不會(huì)降低。文氏管構(gòu)造有多種形式，按斷面形狀分為圓形和方形兩種；按喉管構(gòu)造分為喉管直徑可調(diào)的和喉管直徑固定的兩種；按液體霧化方式可分為預(yù)霧化和不預(yù)霧化的。從70年代初開始，有的工廠用蒸汽和熱水濕式除塵器，除塵效率可提高到 99.9％，而且可以利用工廠的余熱。

袋式除塵器

屬于過濾除塵器。它是含塵氣流通過過濾材料，將粉塵分離、捕集的裝置。含塵氣體從下部引入圓筒型濾袋，在穿過濾布的空隙時(shí)，塵粒因慣、接觸和擴(kuò)散等作用而被攔截下來。若塵粒和濾料帶有異電荷，則塵粒吸附于濾料上，可以提高除塵效率，但清灰較困難；若帶有同電荷，則降低除塵效率,但清灰較容易。袋式除塵器可清除粒徑 0.1微米以上的塵粒，除塵效率達(dá) 99％。氣流壓力損失 100～200毫米水柱。布袋材料可用天然纖維或合成纖維的紡織品或氈制品；凈化高溫氣體時(shí)，可用玻璃纖維作過濾材料。

按照從濾布上清灰方法的不同，可分為三種型式：間歇清潔型是暫時(shí)停止工作,用敲打或用震蕩器清除積灰,也可用壓縮空氣反向吹洗；周期清潔型是幾組袋式除塵器，按順序每隔一定時(shí)間停止一組的工作,然后進(jìn)行清理;連續(xù)清潔型是用不斷移動(dòng)的氣環(huán)反吹或用脈沖反吹空氣方法清除積塵。用脈沖方式清除積塵的稱為脈沖式除塵器。袋式除塵器缺點(diǎn)是對(duì)通過的氣體不起冷卻作用，占地面積較大；優(yōu)點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單，除塵效率高，回收的干粉塵能直接利用。

聲波除塵器

含塵氣體在聲波振動(dòng)下，引起塵粒共振,塵粒相互碰撞,然后凝聚。聲波除塵器由聲波發(fā)生源、凝聚塔、集塵器等組成，又常與離心力除塵器串聯(lián)使用。聲波源位于凝聚塔上部，在凝聚塔內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)度約150分貝的聲波,使塵粒發(fā)生碰撞而凝聚起來。塵粒在有效高度 10～20米的塔內(nèi)，滯留幾秒十幾秒后,由集塵器捕集。聲波除塵器可處理粒徑 0.1～100微米的塵粒，壓力損失為 60～100毫米水柱，除塵效率為 80～95％。其特點(diǎn)是適應(yīng)大，能處理高溫和高濃度的含塵氣體，也能在濕式狀態(tài)下使用，但有噪聲。靜電除塵器1906年 F.G.科特雷爾首先研制成功，因此也稱科特雷爾靜電除塵器。它是利用強(qiáng)電場(chǎng)

使氣體發(fā)生電離,氣體中的粉塵也帶有電荷,并在電場(chǎng)作用下與氣體分離。

除塵器的電極形式有平板式和管式兩種，通常負(fù)極稱放電極，正極稱集塵極（或沉降極）。如管式靜電除塵器把220伏（或 380伏）的交流電經(jīng)過升壓整流裝置，變?yōu)?3～6萬伏左右的高壓直流電，絕緣進(jìn)入電暈線，圓筒壁為集塵極，由導(dǎo)線接地，電暈線和圓筒壁之間形成靜電場(chǎng)，電暈線周圍空氣產(chǎn)生電離，形成大量負(fù)離子和電子，向集塵極運(yùn)動(dòng)。含塵氣體從除塵器進(jìn)口處進(jìn)入除塵器，不帶電的塵粒和負(fù)離子結(jié)合，帶上負(fù)電，運(yùn)動(dòng)到集塵極后失去電荷成中，通過振動(dòng)等沿集塵極落入灰斗。凈化后的氣體，從除塵器出口處排出。靜電除塵器消耗的能量比其他除塵器少，氣流壓力損失一般為 10～50毫米水柱，除塵效率高達(dá) 90～99.9％，適用于去除粒徑 0.05～50微米的塵粒，可用于高溫、高壓的場(chǎng)合，能連續(xù)操作。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，投資較高。

其他型式的除塵器

除上述已定型生產(chǎn)的各種除塵器外，還有高梯度磁力除塵器、靜電濕式除塵器、陶瓷過濾除塵器等。鋼鐵工業(yè)廢氣中的塵粒約有70％以上具有強(qiáng)磁，因此可以使用高梯度磁過濾器。如轉(zhuǎn)爐煙塵，主要是強(qiáng)磁的微粒,用磁過濾器捕集粒徑 0.8微米以上的塵粒，效率達(dá)99％,壓力損失為 170毫米水柱。

靜電濕式除塵器裝有高壓電離器，使氣流中的塵粒在進(jìn)入有填料的洗滌區(qū)前荷電，荷電塵粒就被填料吸引而被水沖洗掉。這種除塵器去除粒徑0.1微米的塵粒的效率可達(dá) 90%。陶瓷過濾除塵器是用微孔陶瓷作為濾料，可以用于高溫氣體的除塵。濾料微孔可做成不同孔徑。如孔徑為 1微米,粒徑 1微米以上的粉塵可以全部捕集。據(jù)試驗(yàn)，孔徑為 0.85微米時(shí)，粒徑大于 0.1微米的塵粒也可以捕集。

什么是高壓靜電除塵設(shè)備,高壓靜電除塵設(shè)備工作原理

1、什么是高壓靜電除塵設(shè)備

高壓靜電除塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個(gè)系統(tǒng)來完成。當(dāng)兩極間輸入高壓直流電時(shí)在電極空間，產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場(chǎng)的廢氣粒子表面，在電場(chǎng)力的作用下向其極相反的電極移動(dòng)，并沉積于電極上，達(dá)到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期的敲打兩極裝置時(shí)，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外。被凈化了的廢氣由出口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時(shí)完成了煙氣凈化過程。

高壓靜電模塊為特殊設(shè)計(jì)的雙極平板百葉式，具有放電區(qū)和集塵區(qū)兩個(gè)分區(qū)，相對(duì)傳統(tǒng)的靜電過濾網(wǎng)或蜂窩式電子空氣凈化器的凈化效率高。其主要原理是利用靜電吸附顆粒物和吸附了細(xì)菌微生物的氣溶膠，并擊穿殺死通過電場(chǎng)的細(xì)菌和病毒。

2、高壓靜電除塵設(shè)備工作原理

高壓靜電除塵設(shè)備工作原理圖

含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。當(dāng)然近年來通過技術(shù)創(chuàng)新，也有采用負(fù)極板集塵的方式。以往常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物，現(xiàn)在也有可以用于的除塵滅菌產(chǎn)品。

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