?

這篇給大家聊聊關于烘干機專用高壓靜電除塵器的作用，以及靜電除塵器對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了本站哦。

有哪些常見的除塵設備和技術

重力除塵器

這種除塵器的工作原理是：含塵氣體通過管道的擴大部分(重力沉降室)，流速大大降低，較大塵粒即在重力作用下沉降下來。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起，常在沉降室加擋板。通過沉降室的氣流速度不得大于3米/秒，壓力損失一般為 10～20毫米水柱，能捕集粒徑大于 50微米的塵粒。重力除塵器有干式和濕式之分,干式除塵效率為 40～60％,濕式除塵效率為 60～80％。重力除塵器適用于含塵氣體預凈化。為提高除塵效率，可降低沉降室高度或設置多層沉降室。

慣力除塵器

工作原理是：含塵氣流沖擊在擋板或濾層上，氣流急轉，塵粒即在慣力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉型兩類其中1和 2為碰撞型， 3和 4為回轉型,4也稱百葉窗型）。慣力除塵器適用于捕集粒徑 10微米以上的塵粒，因易堵塞，對粘結和纖維粉塵不適用，其壓力損失因結構而異，一般為 30～70毫米水柱。除塵效率為 50～70％。

離心力除塵器

它是利用氣流在旋渦運動中產生的離心力以清除氣流中塵粒的設備。常用的是旋風除塵器。旋風除塵器工作時氣流從上部沿切線方向進入除塵器,在其中作旋轉運動，塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內壁上降落到集塵室。離心力除塵器于 1885年開始使用，已發展成多種型式，如氣流軸向引入，灰塵出口軸向配置或周邊配置。其特點是結構簡單，造價低，沒有運動部件，壓力損失一般為 40～150毫米水柱，適用于去除大于 5微米的塵粒。保護膜除塵效率約 70～90％。多管式旋風除塵器（簡稱多管除塵器）是由若干個單管旋風塑燒板組合起來的。

可將若干個直徑較小的旋風除塵器并聯起來，也可將旋風除塵器串聯起來，前級用直徑較大的旋風除塵器，后級用直徑小的。并聯多管除塵器可制成立式、臥式和傾斜式等多種結構。中國定型生產的多管除塵器,筒體直徑有 150和 250毫米兩種,有 9管、 12管和 16管等規格。多管除塵器可去除粒徑為 3微米以上的塵粒,壓力損失為 50～200毫米水柱，除塵效率為 85～95％。

洗滌除塵器

利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。有下列各種類型：重力噴淋除塵器又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因重力沉降下來，與洗滌液一起從塔底排走。為保證塔內氣流均勻，常用多孔分布板或填料床。重力噴淋除塵器壓力損失小于25毫米水柱，常用于去除粒徑大于 50微米的塵粒。這種塑燒板具有結構簡單、阻力小、操作方便等特點；但耗水多，占地面積大，效率較低。

旋風洗滌除塵器

這種除塵器捕集粒徑小于5微米的塵粒，適用于氣量大、含塵濃度高的場合。常用的有旋風水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風除塵器。旋風水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向將水霧噴向器壁，使壁上形成一層薄的流動水膜，含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22米／秒的速度切向進入，旋轉上升，塵粒靠離心力作用甩向器壁，粘附于水膜，隨水流排出。氣流壓力損失為 50～75毫米水柱，除塵效率可達到 90～95％。

臥式旋風水膜除塵器

又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器。氣流進入除塵器后沿螺旋通道作旋轉運動，在離心力作用下，塵粒被甩向筒壁。氣流以高速沖擊水箱內的水面，塵粒便落入水中，氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞，也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續作旋轉運動，水滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的塵粒捕獲。氣流壓力損失為80～100毫米水柱。

中心噴霧旋風除塵器

中心設噴霧多孔管，含塵氣流由下部切向引入，塵粒被離心力甩向器壁，由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對塵粒的粘附作用而除去塵粒，氣流壓力損失為50～200毫米水柱。適用于小于0.5微米的塵粒，除塵效率為 95～98％。

隔膜泵除塵器

依靠氣流自身的動能，沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。如沖擊水浴式除塵器,含塵氣流從噴口高速噴入，沖擊水面后改變方向，大顆粒粉塵便被水捕獲。氣流繼續通過水層流動,激起大量水花、泡沫和霧滴,塵粒又被捕獲，除塵效率可達 80～95％。壓力損失約為100～150毫米水柱。此外，還有按同樣工作原理制成的沖激式和雙葉片沖激式除塵機組。

泡沫除塵器

又稱泡沫洗滌器,或簡稱泡沫塔。塔中有一塊或幾塊多孔篩板，洗滌液流到塔板上，保持一定的液層高度，含塵氣流從塔下部導入，均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中，同時產生大量泡沫，增加了氣液兩相接觸表面積，使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度，泡沫層厚30毫米時,除塵效率為 95～99％；泡沫層厚 120毫米時，除塵效率可達99.5％以上。氣流壓力損失 50～80毫米水柱。

射流洗滌除塵器

這種除塵器的工作原理是水在高壓(3.5～7千克力/厘米2)下注入噴射器,抽吸含塵氣體,使氣流中的塵粒與水滴碰撞而被捕集。然后水滴和氣體的混合物進入沉降室，水滴同塵粒從氣流中被分離出來，達到除塵目的。這種除塵器適用于去除粒徑0.5微米以上的塵粒，除塵效率約 90％。因用水量大，運轉費用較高，不適用于大量含塵氣體的處理。

填料床洗滌除塵器

又稱填料塔。經過噴淋液淋濕的填料層，有很大的濕潤表面。含塵氣流通過填料層時，塵粒撞上濕填料表面即被俘獲而除去。這種除塵器可除去粒徑3微米以上的塵粒,除塵效率約為 90％。氣流壓力損失 15～50毫米水柱。填料床洗滌除塵器有立式和臥式，單層填料和多層填料，固定床、移動床和流化床，平流式和錯流式等多種。

文丘里除塵器

又稱文氏管除塵器，由文氏管凝聚器和除霧器組成。凝聚器由收縮管、喉管和擴散管組成。含塵氣體進入收縮管后,流速增大，進入喉管時，流速達到大值。洗滌液從收縮管或喉管加入時，氣液兩相間相對流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達到飽和，塵粒被水濕潤。塵粒與液滴或塵粒與塵粒之間發生激烈碰撞和凝聚。在擴散管中,氣流速度減小，壓力回升,以塵粒為凝結核的凝聚作用加快，凝聚成粒徑較大的含塵液滴，而易于被捕集。

文氏管除塵器適用于去除粒徑0.1～100微米的塵粒，除塵效率為 80～95％，壓力損失達300～800毫米水柱。文氏管如帶有調節喉管直徑的裝置，在處理的氣體流量變化時，除塵效率不會降低。文氏管構造有多種形式，按斷面形狀分為圓形和方形兩種；按喉管構造分為喉管直徑可調的和喉管直徑固定的兩種；按液體霧化方式可分為預霧化和不預霧化的。從70年代初開始，有的工廠用蒸汽和熱水濕式除塵器，除塵效率可提高到 99.9％，而且可以利用工廠的余熱。

袋式除塵器

屬于過濾除塵器。它是含塵氣流通過過濾材料，將粉塵分離、捕集的裝置。含塵氣體從下部引入圓筒型濾袋，在穿過濾布的空隙時，塵粒因慣、接觸和擴散等作用而被攔截下來。若塵粒和濾料帶有異電荷，則塵粒吸附于濾料上，可以提高除塵效率，但清灰較困難；若帶有同電荷，則降低除塵效率,但清灰較容易。袋式除塵器可清除粒徑 0.1微米以上的塵粒，除塵效率達 99％。氣流壓力損失 100～200毫米水柱。布袋材料可用天然纖維或合成纖維的紡織品或氈制品；凈化高溫氣體時，可用玻璃纖維作過濾材料。

按照從濾布上清灰方法的不同，可分為三種型式：間歇清潔型是暫時停止工作,用敲打或用震蕩器清除積灰,也可用壓縮空氣反向吹洗；周期清潔型是幾組袋式除塵器，按順序每隔一定時間停止一組的工作,然后進行清理;連續清潔型是用不斷移動的氣環反吹或用脈沖反吹空氣方法清除積塵。用脈沖方式清除積塵的稱為脈沖式除塵器。袋式除塵器缺點是對通過的氣體不起冷卻作用，占地面積較大；優點是裝置簡單，除塵效率高，回收的干粉塵能直接利用。

聲波除塵器

含塵氣體在聲波振動下，引起塵粒共振,塵粒相互碰撞,然后凝聚。聲波除塵器由聲波發生源、凝聚塔、集塵器等組成，又常與離心力除塵器串聯使用。聲波源位于凝聚塔上部，在凝聚塔內產生強度約150分貝的聲波,使塵粒發生碰撞而凝聚起來。塵粒在有效高度 10～20米的塔內，滯留幾秒十幾秒后,由集塵器捕集。聲波除塵器可處理粒徑 0.1～100微米的塵粒，壓力損失為 60～100毫米水柱，除塵效率為 80～95％。其特點是適應大，能處理高溫和高濃度的含塵氣體，也能在濕式狀態下使用，但有噪聲。靜電除塵器1906年 F.G.科特雷爾首先研制成功，因此也稱科特雷爾靜電除塵器。它是利用強電場

使氣體發生電離,氣體中的粉塵也帶有電荷,并在電場作用下與氣體分離。

除塵器的電極形式有平板式和管式兩種，通常負極稱放電極，正極稱集塵極（或沉降極）。如管式靜電除塵器把220伏（或 380伏）的交流電經過升壓整流裝置，變為 3～6萬伏左右的高壓直流電，絕緣進入電暈線，圓筒壁為集塵極，由導線接地，電暈線和圓筒壁之間形成靜電場，電暈線周圍空氣產生電離，形成大量負離子和電子，向集塵極運動。含塵氣體從除塵器進口處進入除塵器，不帶電的塵粒和負離子結合，帶上負電，運動到集塵極后失去電荷成中，通過振動等沿集塵極落入灰斗。凈化后的氣體，從除塵器出口處排出。靜電除塵器消耗的能量比其他除塵器少，氣流壓力損失一般為 10～50毫米水柱，除塵效率高達 90～99.9％，適用于去除粒徑 0.05～50微米的塵粒，可用于高溫、高壓的場合，能連續操作。缺點是設備龐大，投資較高。

其他型式的除塵器

除上述已定型生產的各種除塵器外，還有高梯度磁力除塵器、靜電濕式除塵器、陶瓷過濾除塵器等。鋼鐵工業廢氣中的塵粒約有70％以上具有強磁，因此可以使用高梯度磁過濾器。如轉爐煙塵，主要是強磁的微粒,用磁過濾器捕集粒徑 0.8微米以上的塵粒，效率達99％,壓力損失為 170毫米水柱。

靜電濕式除塵器裝有高壓電離器，使氣流中的塵粒在進入有填料的洗滌區前荷電，荷電塵粒就被填料吸引而被水沖洗掉。這種除塵器去除粒徑0.1微米的塵粒的效率可達 90%。陶瓷過濾除塵器是用微孔陶瓷作為濾料，可以用于高溫氣體的除塵。濾料微孔可做成不同孔徑。如孔徑為 1微米,粒徑 1微米以上的粉塵可以全部捕集。據試驗，孔徑為 0.85微米時，粒徑大于 0.1微米的塵粒也可以捕集。

常用的車間除塵設備有哪些

除塵設備大體分兩大類：

一：產品類的除塵設備

1、靜電除塵設備：針對產品表面為凹凸面產品除塵；廣泛應用于：塑膠件、吸塑等產品表面因靜電吸附，而需除塵的產品。可將表面無油、水產品除塵潔凈度達到萬級。怎么區分除塵設備級別

2、靜電除塵機：針對產品表面為平面產品粘塵，廣泛應用于：手機、電視劇、電腦等行業中的導光板、片材、卷材等。

思瑞電子專業定做以上兩種產品除塵設備，常規機現貨供應，一直致力于除塵設備的研發、生產、銷售。

二：環境類的除塵設備：（不分先后）

1、脫硫除塵設備

脫硫除塵器在對燃煤鍋爐脫硫方面，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫一體化，適合應用于電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸廢氣凈化設備等。

2、水膜除塵設備

水膜除塵器實質上就是一個濕法旋風除塵器，含塵氣體從簡體下部沿切線方向進入，形成旋轉運動，靠離心作用將粉塵分散到筒壁。筒壁有一層用噴嘴噴入筒內的水膜，分離出來的粉塵被筒壁上的水膜所吸附，然后隨水膜下流到筒體底部排出。凈化后的氣體從筒體上部排出。

3、脈沖除塵設備

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型_脈沖除塵設備，提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，小型脈沖除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統.

4、布袋除塵設備

5、濕式除塵設備：它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。

6、粉塵除塵設備

7、噴霧除塵設備

8、鍋爐除塵設備

9、粉塵除塵設備

10、礦山除塵設備

以上幾大類除塵設備均為環境除塵。

電除塵器分類

電除塵器種類繁多，通常有如下幾種分類方法。

(！)按氣體流向分

立式電除塵器氣體在電除塵器內，從下往上垂直流動。它占地面積小，但高度較大，維護和檢修不方便，氣體分布不易均勾，對捕集粒徑細的粉塵容易產生再飛揚。氣體出口可設在頂部。通常規格較小，處理氣量少，適宜在粉塵質易被靜電捕集的情況下使用。

臥式電除塵器氣體在電除塵器內沿水平方向流動，可按生產需要適當增加或減少電場數目。其特點是可實現分電場供電，避免各電場間相互干擾，以利于提高除塵效率；便

251

于分別回收不同成分、不同粒徑的粉塵，達到分類富集的作用；容易做到氣體沿電場斷面均勻分布；由于粉塵下落方向與氣體運動方向垂直，粉塵二次飛揚比立式電除塵器少；設備高度較低，安裝、維護方便；適宜于負壓操作，對風機使用壽命和勞動條件十分有利。但占地面積較大，基建投資費用較高。按清灰方式分

①干式電除塵器收下來的粉塵呈干燥狀態。操作溫度一般要求高于處理氣體露點

^(^&12316;^(^(：,使用溫度可達350&12316;450匸，甚更高。通常采用機械、電磁、壓縮空氣等振打裝置清灰。常用于收集經濟價值較高的粉塵。

濕式電除塵器收集下來的粉塵為泥漿狀。操作溫度較低，對于一般含塵氣體都需進行降溫處理，在溫度降40&12316;70&39;(：后再進入電除塵器。設備需采取防腐蝕措施。通常采用連續供水清洗沉塵極，定期供水清洗電暈極，這樣，一方面可降低粉塵電阻率，使除塵容易進行，另一方面因無粉塵再飛揚，所以除塵效率很高。因此，濕式電除塵器適用于氣體凈化或收集無經濟價值的粉塵。另外，還由于水對處理氣體有冷卻作用，使氣量減少，設備規格則相應減小。若氣體含一氧化碳等易爆氣體，采用濕式電除塵器可減少或防止爆炸危險。

電除霧器氣體中的酸霧、焦油液滴等以液體狀除去。采用定期供水或蒸汽清洗沉塵極和電暈極，操作溫度小于50^，電極等鋼構件必須采取防腐措施。

到此結束，如果本次分享的烘干機專用高壓靜電除塵器的作用和靜電除塵器的問題解決了您的問題，那么我們由衷的感到高興！