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其實電爐除塵器改造工作原理的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解除塵器原理，因此呢，今天小編就來為大家分享電爐除塵器改造工作原理的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一噸電爐用多大除塵器

一噸電爐除塵器用多少袋合適1噸電爐煉鋼而設計的高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理？量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。根據電爐產生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作，要求電爐。電爐除塵器主要特點：

1﹑處理風量大；設備采用 2米長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。

2﹑全自動化水平高；整套系統由 PLC系統控制，設備本體處設置現場操控箱。無需專人看管。

3﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低于標準。

4﹑可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單。

電弧爐除塵器技術方案

除塵系統設計方案

一、概述

電爐在生產中會產生大量的煙塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體，電爐用的爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過程與電弧煉鋼爐、轉爐、平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學反應產生大量煙氣及濃度較高的粉塵。

廢鋼中含有粉塵、氧化物顆粒、殘油等物質，這些物質在熔化過程中會隨熱氣流及鋼水產生的氣泡上浮爆炸，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼種有的殘油及氧化物等物質放出大量的煙氣，此時含塵濃度和煙氣溫度都很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳塵、氧化硅塵及其他氧化物等小顆粒物。中頻感應電爐煙塵產生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成、質量的高低及冶金工藝等。

1.5噸中頻電爐主要參數及煙氣特：(1)熔化溫度：1250～1450℃

(2)煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵、硫

(3)煙氣濃度：8～15g/m3

(4)煙氣林格曼黑度：3～4級

(5)粉塵比分布狀態：小于10μm，占70～80%

二、設計原則及指標

1、前提

在確保達到《GB9078-1996工業窯爐熔煉一類地區排放標準》的前提下，將“運行可靠、不影響冶煉工藝及工人操作”作為重要設計目標考慮，同時盡可能降低運行費用，節省工程投資。

2、設計指標

(1)捕集率＞80%

(2)煙塵排放濃度＜50mg/m3

(3)煙氣林格曼黑度＜1級

3、關鍵采用技術

(1)中頻煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩為可移動式的，材質為不銹鋼。該捕集罩已用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。由于除塵器是除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。為了改善崗位條件和廠區的自然環境，現準備為其電爐配備三套布袋除塵系統。

隨著環保法規的修訂提高，以及人們對環保與降低運行成本的意識進一步增強，DMC型脈沖布袋除塵器將成為破碎篩分除塵的設備。

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2噸電渣爐除塵器安裝布袋除塵器需要廠家提供哪些數據

設計一個非定型的除塵系統時，主要按照以下幾個主要方面進行綜合考慮：

1.安裝場地的長寬高限制。

2.系統的實際處理風量。

3.結合煙氣的各種質，選擇濾料。

4.參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。

5.計算濾料的總過濾面積。

6.計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構。

針對以上設計，應該把噴吹管的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。 2、氣包設計，閥門間距 0.25MPa以下的低壓力系統除塵器氣包，所以到目前為止氣包設計成為方形結構的比較多。但是如果氣包需要承受0.6MPa的標準壓力時，參照壓力容器的設計標準，圓筒型氣包的壁厚一般只是7.5mm，而方形氣包的厚度就必須是14mm以上。所以邏輯上來說應當設計用標準無縫鋼管加工的圓筒型氣包，加工也方便。

布袋除塵器密閉罩按其密閉水平又可分為部分密閉罩、全體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破裂機排塵口、皮帶保送機轉運點、振動篩、噴砂房等都合適采用密閉罩進行收塵。鑄造廠電爐除塵器/鑄造車間電爐除塵器包安裝調試用途：廣泛用于治金、建材、機械、化工，礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵凈化。

好了，到此結束，希望可以幫助到大家。