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本篇給大家談談石子廠除塵器的作用，以及濕式除塵器廠對應的知識點，可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了本站喔。

活石灰回轉窯的節能環保型

技術特點：

（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續除塵減少了負荷。

（2）回轉窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積。

（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。

（4）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封好，避免了熱廢氣無組織排放。

（5）助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升高達600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。

（6）采用專用燃燒系統向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節空氣、煤氣流量來調整。

（7）環保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。

（8）自動化水平高。煅燒系統設備生產操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控，對生產過程中所用的操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。

關鍵設備：

節能環保型活石灰回轉窯煅燒系統主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備，整套系統設備操作可靠，自動化程度和勞動生產率高，產品質量好。

（1）豎式預熱器：①針對活石灰不同的日產量規模，預熱器采用適用不同規模產量的方形、圓形、多邊形豎式預熱器，推頭數量根據預熱面積大小確定、推頭覆蓋區域合理；②采用帶有低壓降梁的預熱器，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層，與石子進行充分熱交換，預熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解，預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度；③預熱器采用液壓推桿向回轉窯加料，設備運行可靠；④預熱器頂部料倉設有料位計控制，保證預熱器料層高度穩定；⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單；⑥預熱器運動設備少，設備維護量小。

（2）回轉窯：①采用與規模相適應的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機，工作穩定，調節靈活；③窯頭窯尾設有彈式密封結構，簡單可靠，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。

（3）豎式冷卻器：①冷卻器分為四個區域，每個區域可單獨控制；冷卻風和熱物料直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度不高于環境溫度約50℃，二次風溫度可預熱600℃以上，利于煅燒；②冷卻器沒有運動部件，設備維修量少。

（4）燃燒裝置：①采用煤粉作燃料時，根據窯型的大小匹配兩通道、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置，具有燃燒充分，火焰活潑有力，剛度好，不傷窯皮，可維修強，后期維修費用低，關鍵部件采用耐高溫陶瓷元件，工作能穩定可靠，系統投資小等特點。②煤氣燃燒系統由煤氣燒嘴、控制閥組等組成。煤氣通過管道送閥組調控后，進入回轉窯燒嘴，與一、二次風混合燃燒。煤氣流量調節靈活。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導流體組成，助燃風和煤氣在燒嘴通道內形成旋流或直流，使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想，同時還可以通過控制各流向風的多少使燒嘴火焰形狀根據生產情況自主調節。燃燒系統還設有自動吹掃、放散、緊急切斷等措施，安全可靠。

工藝與設備活石灰煅燒系統是由一臺豎式預熱器、回轉窯、冷卻器組成。

①豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型內采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀，入窯石灰石分解率達到30%∽40%，排出的氣體平均溫度230℃∽260℃，從而降低系統熱耗。

②回轉窯：回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動窯體，并設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾采用彈式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率，有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求。

燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器。調節靈活方便，操作自如，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節，可調出不同窯況下所需要的任何火焰，窯煅燒溫度容易控制。

③豎式冷卻器：豎式冷卻器是有冷卻器本體、固定篩、冷卻風裝置、電振卸料機等組成。豎式冷卻器內分為若干冷卻出料區域，每個區域出料速度可根據料溫度單獨控制；冷卻風在冷卻器內和熱石灰直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度低，出灰溫度約高于環境溫度40℃；冷卻風經過冷卻石灰后，溫度可預熱600℃以上，一部分作為回轉窯的二次助燃風使用，另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒有運動部件，結構簡單，冷卻效果好，設備維修量少。煤粉制備是活石灰回轉窯系統使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統，一種是風掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統，該系統具有操作方便、環境清潔等優點。其生產工藝如下：

塊度≤25mm的煤塊，由工藝斗式提升供給到皮帶，再由皮帶輸入原煤倉，通過原煤倉下部園盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中，該磨煤機是集磨細、烘干于一體的設備，在粉磨的同時通入來自回轉窯系統的熱風或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥。從磨煤機出來的含煤粉氣體，在排風機抽力的作用下，進入選粉機分離后，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨，而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵，達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體，經收塵凈化后由排風機排出，一部分廢氣鼓入磨煤機循環使用，另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據需要，經一臺羅茨風機送入窯前燒嘴，通過燒嘴助燃風機供風進行燃燒，供煅燒石灰石使用。成品石灰由冷卻器經鏈斗機輸送提升機，經提升機送料倉頂部，經篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用，成品應及時送到鋼廠電石廠使用減少粉化。

5、煙氣處理系統

回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后，溫度降260℃以下，經多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器，除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm³。

為滿足現代化活石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求，保證工藝設備可靠運行，穩定工藝參數，保證產品質量，節約能源，提高生產線的運轉率。全線采用技術全過程控制，在PLC控制的基礎上增加DCS控制，對主生產線集中監視、操作和分散控制，控制回轉窯操作系統提高產品質量降低消耗。提高電控設備的可靠和可維護，以實現控制、監視、操作的現代化。

6、產品質量

CaO≥93, MgO≤4.5, SiO2≤1.0 P≤0.01 S≤0.025灼減≤3，活度≥350ml∽380ml,生燒≤1.5%，過燒≤1.5%。

空氣炮的作用及用途

空氣炮，又名空氣助流器、破拱器、清堵器，是以突然噴出的壓縮氣體的強烈氣流，超過一馬赫（音速）的速度直接沖入貯存散體物料的閉塞故障區，這種突然釋放的膨脹沖擊波，克服物料靜摩擦，使容器內的物料又一次恢復流動。

用途

空氣炮是防止和消除各種類型料倉、料斗、管道分叉處的物料起拱、料倉堵塞、粘壁、滯留等現象的專用裝置，適用于各種鋼制、混凝土以及其它材料制成的筒式料倉、料斗、管道和平底堆料。

空氣炮廣泛應用于火力發電廠、煤礦及井下煤倉、洗煤廠、水泥廠、混凝土加工廠、鑄造廠、化肥廠、焦化廠、煤氣廠、化工廠、鋁廠、堿廠、鋼鐵廠、礦山、碼頭、食品、糧食、飼料加工廠、鍋爐、制藥廠等重要貯運散裝物料的場合。這種設備應用非常廣泛，在工業生產中有非常重要的作用。

注意事項

空氣炮型號的選擇，根據應用對象的安裝空間和安裝方便而定，不同的型式對空氣炮(別名空氣助流器,破拱器,清堵器)的清堵效果沒有影響。容積15L、30L、50L、75L的空氣炮主要用于貯料比重較小、流動較好、貯料倉容積及截面積較小的場合，如：糧倉、飼料、化工原料、木屑、塑料倉、小型水泥倉、旋風分離器出料倉、袋式除塵器出料倉、靜電除塵器出料倉及輸料管路上。容積100L、150L的空氣炮，主要用于貯存一般物料的中小型料倉。如：化肥、水泥、鑄造用沙、小型裝車閘門、小型矸石倉等物料的貯料倉容不很大的料倉上。容積300、500L的空氣炮(別名空氣助流器,破拱器,清堵器)，主要用于貯料比重較大，貯料倉容量及截面積較大，流動差及易板結壓實的貯料倉上。如：各種裝車煤倉，容量較大的原煤倉、緩沖倉，小型的石子、礦石等料倉和其它特殊用途的場合。在熱態上應用時應選用耐熱型空氣炮。對于防爆要求的場所應選用手動閥、氣控閥或電控防爆型電磁閥。

飼料顆粒機怎么使用

操作準備：飼料顆粒機在每次操作前都需要檢查機器零件和電路。檢查余料：開機運作少量加入物料，排出上一次未出凈的余料。均勻上料：用螺旋上料機勻速放入物料，提高工作效率。注意事項：每運作8-9小時需要暫停休息。

飼料顆粒機的使用方法

1、操作準備

飼料顆粒機在每次操作前，需要注入合適的齒輪油，確認發動機能否正確啟動，檢查機器的線路，保證使用時用電安全，并且仔細檢查連接部分螺絲松緊度。

2、檢查余料

飼料顆粒機上料前，要打開機器運轉1-2分鐘，正常運作后少量加入濕度為13%的物料，等待機器內上一次操作未排出的余料完全出凈，另外顆粒機次使用時需要磨合機器。

3、均勻上料

飼料顆粒機作業上料時，人工篩選清除物料中的堅硬雜質物，比如石子、鐵塊等，以免其損壞機器，而且可以用螺旋上料機勻速放入物料，不僅能提高工作效率，也可以保證機器運行正常。

4、注意事項

飼料顆粒機每運作8-9小時就必須暫停休息30-40分鐘，并滴入2-3滴機油潤滑齒輪，而且上料時不能過快過多，也不能過少過慢，若上料快會出現機器悶機，但上料慢則機器會空機運行，損害零件。

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