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其實石灰窯除塵器的結構的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解石灰窯布料器價格，因此呢，今天小編就來為大家分享石灰窯除塵器的結構的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

石灰窯的工業用品

立式爐身，連續加料，用來煅燒石灰石，使石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐！石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，對石灰的品質的要求也越來越高。

普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用系數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行除塵，環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體；質量不穩定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。

根據中國國情，引進日本河合株式會社的石灰豎窯技術，遵照邊引進，邊消化吸收，邊開發的精神，我們設計成了JHZS型節能環保自動化石灰豎窯。并形成多項中國的專利技術。在國內外已廣泛推廣，建成達產近百座。

近幾年來以它節能顯著、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點深受到國營大中型、民營個體企業和東南亞許多的青睞。指標

石灰窯主要技術經濟指標

1：爐子有效容積100-350（m3）

2：產量85-300（t/d）

3：熱耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）標煤用量130（Kg/ Kg·石灰）

4：利用系數﹥0.85（t/d·m3）

5：活度≥300（ml）

6：生石灰含≥90 CaO（%）

7：生石灰的生過燒率﹤5-7（%）

8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）

9：煙氣中CO2的濃度42（%） 250m3爐每小時產CO2氣體 10（t）

10：煙塵排放指標﹤50（mg/m3） 1、采用節能的煅燒方式。

（1）通過的煅燒機理節能爐體設計采用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層采用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經過實測，燃料熱值利用率達80%以上（一般窯爐在40-60%以下）。

（2）通過QCX，JCX型石灰石和煤炭配料設備，BLQ型布料設備使窯內布料均勻節能。石灰石和煤炭通過QCX，JCX型配料設備使入窯原料稱量，混配均勻，并通過BLQ·4型布料器使石灰石與煤混勻后撒落到料面上。在煅燒帶，使煤各處發熱均勻，避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產生而過燒和結瘤，溫度低的地方產生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質量品質。該配料和布料器通過國內外多家用戶的應用實測，每噸灰比其它配料布料方式節約煤15Kg以上。

（3）采用變頻器，設備節能運行。該爐窯生產中所用的動力：羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節運行的動力都采用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象，節約電能平均在40%以上。

（4）除塵設計科學，保證了除塵節能。崗位除塵有六處，都設計了微機控制的電動閥門。在崗位除塵中各處需要的引風量在50000m3/h左右，需要動力80KW，在設計中將各閥門開閉進入程序控制，根據設備運行順序分時控制，節約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風機配置的動力。

2、除塵系統，煙氣與粉塵搭配巧妙，煙氣達標排放。

將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。

煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度，省去經常打開引風閥降溫而浪費風力。對于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在生產運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下，混合后進入除塵器，通過除塵達標排放。設

計排放量<50mg/m3，經過實測在30-40mg/m3之間，經過除塵后，排放量極少。

3、工藝流程布局緊湊合理：

該窯由混配部分、上料系統、布料部分、窯體部分、排礦部分、成品倉、、除塵系統等組成。單座窯占地面積不到2畝（30×40m2）、結構緊湊合理。

4、工藝流程科學、能有效的利用余熱。

把合格的原料和燃料按比例，用精度為3‰的電子稱準確稱量后，通過中間斗和皮帶機進行均勻混合，由1.5m3的單斗卷揚機沿著斜橋把混合料運爐頂受料斗，通過電磁振動給料機均勻定量給料，由爐頂旋轉布料器完成爐內布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫40—60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內，克服料粒阻力從下部上升爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區（-10Pa左右）。這個微負壓保證了爐內氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進行分解，引風機將全部煙氣引進除塵器凈化，而后從煙囪達標排放到大氣中。

5、該窯樹立了以原料為基礎的科學指導思想

對原、燃料要求參數如下

石灰石：化學成分：CaO含量≥53.5% R2O3≤2%

粒度：40～80mm

上限≯90mm，下限≮30mm，超上下限各不大于5%

焦碳（無煙煤）：灰分≤14%固定碳≥85%

發熱值≥6500×4.186KJ/Kg

粒度：20～40mm

上限≯50mm，下限≮15mm，超上下限各不大于5%

含S量<0.5%

合格的原燃料對燒成石灰的質量品質關重要，如果石灰石粒度大小不均，差別太大或雜質過多，在爐內就會使爐料偏析，致使氣流紊亂，煅燒帶不穩定，生過燒嚴重，以致造成嚴重的爐瘤發生；

如果煤粒度不合格，粒度太小就會在煅燒帶CaCO3分解時熱量不足，容易造成夾生。如粒度太大，到冷卻帶時還在燃燒，致使排礦溫度過高，即浪費燃料，又使得排礦困難。沒有合格且穩定的原、燃料，就無法生產合格的產品。所以有了合格的燃料為基礎，再加上的工藝，就保證了產品的高品質。

6、原、燃料稱量與混配設計新穎，調整方便。

混配系統的稱量裝置采用具有全自動控制能力的自動稱量裝置。精度<3‰。在稱量時，由變頻控制的振動給料機分二次給料，先以較快的速度供料90%，再以較慢的速度供料100%，石灰石誤差在2Kg以內，焦炭（煤）誤差在0.21Kg內，并且，上次的稱量誤差，下次能夠自動補償。在混合物料過程中的傳動裝置亦采用變頻調速控制。先把石灰石、焦炭（煤）放在其中間料斗內，然后在規定的時間內通過寬度為800mm的皮帶混勻（石灰石在下，焦碳（煤）在上）通過流槽，進入上料斗。二者必須保證在同一時間內完成（即做到頭頭相重，尾尾相重）。二者流量大小具有調節手段，整個稱量、混勻過程都由可編程控制器（PLC）自動控制，且現場有監視裝置進行監視。控制系統采用全自動和半自動冗余方式控制，可與計算機相連進行動態畫面顯示、報警、打印等功能。

7、布料設備結構奇特，窯內布量混勻到。

爐頂振動給料機均勻地將爐頂貯料斗中爐料送一邊布料、一邊旋轉的回轉式布料器中。每次布完料，旋轉溜槽所停位置均比開始運轉時所在位置前移80度。這樣保證了布料始終位相錯的均勻。布料后的料面形狀平面型或馬鞍型由調整后的布料板決定。也可在一個方位進行定點布料。

8、不停風的均勻排灰，保持良好爐況。

該窯排灰采用圓盤出灰機和兩段密封閥組成的排灰機構。圓盤出灰機能保證將燒成的灰塊在不擠壓破碎的情況下，完整的排出，并落到兩段密封閥中。兩段密封閥的兩個擋板交替工作，既能使灰塊均勻排出又能保證助燃風不泄漏而連續鼓風。這樣即保證了爐內氣流分布穩定，又保證了煅燒帶的溫度連續。使得燒成的石灰有了高品質和高產量。

9、爐況調控手段，調偏僅用3-4小時。

窯體上部設有廢氣循環的裝置。當上部出現爐況偏燒時，操作上部八個閥門的開閉，鼓入不含氧氣的煙囪中排出的廢氣即可調整上部偏燒的爐況。

窯體下部設有二次助燃風裝置，當下部出現爐況偏燒時，操作下部八個閥門的開閉，鼓入從羅茨風機送來的助燃風，即可調整下部偏燒的爐況。出現偏燒嚴重的爐況，一般僅用3小時，即可調整過來。

10、自動化生產的水平高，單人操作正常生產。

從原料斗上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料—布料—排灰—成品進料倉全部實現自動化，需要調整爐況參數時，只在工控室中微機上操作即可

石灰窯除塵器溫度高怎么處理你好

石灰窯除塵器溫度高可能會導致除塵效果下降、設備壽命縮短等問題，需要及時采取措施處理。以下是一些可能的原因和解決方法：

進風溫度過高：如果石灰窯除塵器進風溫度過高，將會導致除塵器內部溫度升高，從而影響除塵效果。可以通過增加空氣預熱器或在石灰窯前設置降溫裝置等方式降低進風溫度。

濾袋損壞或老化：石灰窯除塵器中的濾袋容易受到酸氣體、高溫等因素的影響，導致濾料變形、老化或裂開等問題，從而影響除塵效果。可以定期檢查和更換濾袋，以確保其正常運行和除塵效率。

電源電壓不穩定：石灰窯除塵器的電動機工作需要穩定的電源供應，如果電源電壓不穩定，可能會導致電動機超載或過熱。可以通過安裝穩壓器或調整電路參數等方式解決電壓不穩定問題。

風量不足：石灰窯除塵器的除塵效果與進出風量、風速等因素密切相關，如果進出風量不足，將會影響除塵效果。可以檢查風機運行狀態、風管連接是否正常等問題，以確保風量達到要求。

其他原因：除了上述原因，還可能存在過濾速度過大、溫度控制系統失效等其他問題，需要進行具體分析和解決。

需要注意的是，在處理石灰窯除塵器溫度高問題時，需要根據實際情況和設備特進行具體操作，并嚴格遵循相關規定和標準，保證人員和設備的安全。同時，對于無法自行處理的問題，應及時聯系專業技術人員進行檢修和維修。

石灰窯的分類

石灰窯的分類及土立窯的界定

一、石灰窯的分類

1、窯有許多不同的分類方法.根據窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等.更為通用的是根據焙燒制品的物理狀態、結合生產方式進行分類.

石灰窯的窯型在建材行業普遍使用,其前身有許多是用于水泥行業,燒制熟料用的水泥窯,近幾年通過引進許多國外技術并加以開發我國已經有多種適合石灰生產的窯型.

2、主要窯型有：

（1）按結構分

①回轉窯：

回轉窯是一個轉動的臥式圓筒型石灰石煅燒設備.它包括干法窯（包括帶余熱鍋爐的干法窯）.干法懸浮預熱窯、預分解窯和各種新型石灰燒成窯系統.

②立窯（也稱豎窯）

立窯是一個靜止的立式圓筒型熟料燃燒設備.它包括機械立窯和普通立窯.

普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料.相對于普通立窯來說,機械立窯是連續操作的,它的產量、質量及勞動生產率都比普通立窯高,近幾年我國自主開發的全自動機械化環保節能活石灰窯的各項指標已接近國外的各項窯型指標.

（2）按燃料分

①混燒石灰豎窯

混燒石灰豎窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯,包括焦炭、煤等作燃料的豎窯.所謂現代環保節能混燒石灰豎窯,是指有合理的高徑比,能實現窯內三段熱工工藝即有預熱帶、煅燒帶、冷卻帶.使燃料熱能達到充分利用,并且窯頂上料,窯下卸灰在全部運行過程中都是封閉的,煙氣由管道排出并經過除塵達到無污染排放.它從上料、布料、料位、溫度檢測、卸灰都是機械化或自動化操作和控制,既能節約能源又能實現對環境的保護.

②氣燒石灰窯

氣燒石灰窯就是用氣體燃料燒制石灰的爐窯叫氣燒石灰窯.現在可用作燒石灰的氣體燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、發生爐煤氣、沼氣等各種可燃氣體.

二、土立窯的界定

中華人民共和國發展和改革委員會2005年第40號令-《產業結構調整指導目錄(2005年本)》中淘汰的“石灰土立窯”指：

1、一次煅燒的；

2、窯的高徑比小于3的；

3、利用系數小于0.3的；

4、噸石灰能耗大于150公斤標煤的；

5、無任何煙氣和粉塵處理結構及設備的立窯.

滿足以上任何一條的用于煅燒石灰的窯爐均屬應該立即關停、淘汰的“土立窯”.

好了，到此結束，希望可以幫助到大家。