大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于豎爐除塵器的作用，工業除塵器的原理這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！
石灰豎爐頂除塵起什么作用
我就是給石灰豎爐頂設計安裝除塵的，我介紹一下工藝吧。
石灰豎窯生產線當中的產生的煙塵及SO2安裝的除塵脫硫系統是對煙塵進行治理凈化，從而使煙塵真正做到達標排放。
石灰豎窯產生的混濁高溫煙氣首入脫硫塔，與吸收塔內噴淋層噴出的吸收液充分接觸。使得煙氣中二氧化硫氣體與吸收液充分反應形成硫酸鈣，從而用煙氣中除去達到脫硫的效果，同時，吸收液的噴淋也能使高溫煙氣達到冷卻的效果。其次從吸收塔內經脫硫降溫后的煙氣，被引入吸收塔后的多管陶瓷旋風除塵器（預留今后較嚴的指標袋式除塵器位置）進行盡一步的脫硫與除塵。后經前后兩次除塵脫硫后的達標煙氣再通過煙囪排入大氣。
高爐流程
工藝流程簡介
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。本評價項目采用高爐還原法工藝。
高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結礦、球團在原料場加工處理合格后，用皮帶機運高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經篩分、計量后，按程序用皮帶機輸送到高爐料車中，再由料車拉到爐頂加入爐內；從高爐下部風口鼓入熱風(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風中發生燃燒反應，產生具有高溫的還原氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，并與礦石發生還原反應。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進一步熔化和滲碳，形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態的鐵面上，定期從渣口排出。反應的氣態物質為煤氣，從爐頂排出。
高爐煤氣經重力除塵器粗除塵后，經降溫裝置降溫后進入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經煤氣主管、調壓閥組送往燒結、煉鋼廠烤包等。
高爐冶煉的熱源主要來自于焦炭燃燒。各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。高爐冶煉用風由高爐鼓風機供給，冷風經熱風爐加熱后送給高爐。高爐冶煉主產品為鐵水，副產品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運往煉鋼廠，煉鋼停減產時富余的鐵水由鑄鐵機澆鑄成面包鐵。高爐煤氣經兩級除塵凈化后，一部分用于熱風爐，余下部分去燒結廠和煉鋼廠烤包等。
2、高爐內爐料還原反應原理簡介
高爐是一種豎爐型逆流反應器。在爐內堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，并形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。
（1）塊狀帶：爐料軟融前的區域，主要進行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應。
（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區域，在軟融過程中，使間接還原反應充分進行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。
（3）滴落帶：渣鐵完全溶化后呈液滴落下，穿過焦炭層進入爐缸之前的區域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續進行還原、滲碳等高溫物料化學反應，特別是非鐵元素的還原反應。
（4）風口燃燒帶：是燃料燃燒產出高溫熱能和氣體還原劑的區域。這里還有一定數量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應在進行。
（5）渣鐵儲存區：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區域。渣—鐵間的反應主要是脫硫和硅氧化的耦合反應。
（6）高爐內的還原反應和分布：按不同溫度分布區間和還原的主要反應劃分，≦800℃為間接還原區；≧1000℃為直接還原區；800～1000℃為兩種還原共存區。
3、噴煤系統生產過程簡介
外購的原煤運送到儲煤場儲存備用，用抓斗將原煤裝到不同的儲煤池進行配煤，通過皮帶輸送機輸送到磨頭倉。利用中速磨機將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風對煤粉進行干燥，通過布袋收粉器、振動篩，進入煤粉倉，用氮氣對煤粉倉的煤粉進行流化、惰化，后經閥門控制進入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。
煤粉干燥用的熱風來自熱風爐，熱風爐所使用的介質為煤氣、高爐廢氣。用氮氣對噴氣罐進行充壓、補壓、流化，對布袋收粉器進行反吹。
磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮氣保護下進行，嚴格控制煤粉泄漏，預防煤塵爆炸的發生。
工藝流程示意圖工藝流程簡介
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。本評價項目采用高爐還原法工藝。
高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結礦、球團在原料場加工處理合格后，用皮帶機運高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經篩分、計量后，按程序用皮帶機輸送到高爐料車中，再由料車拉到爐頂加入爐內；從高爐下部風口鼓入熱風(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風中發生燃燒反應，產生具有高溫的還原氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，并與礦石發生還原反應。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進一步熔化和滲碳，后形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態的鐵面上，定期從渣口排出。反應的氣態物質為煤氣，從爐頂排出。
高爐煤氣經重力除塵器粗除塵后，經降溫裝置降溫后進入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經煤氣主管、調壓閥組送往燒結、煉鋼廠烤包等。
高爐冶煉的熱源主要來自于焦炭燃燒。各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。高爐冶煉用風由高爐鼓風機供給，冷風經熱風爐加熱后送給高爐。高爐冶煉主產品為鐵水，副產品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運往煉鋼廠，煉鋼停減產時富余的鐵水由鑄鐵機澆鑄成面包鐵。高爐煤氣經兩級除塵凈化后，一部分用于熱風爐，余下部分去燒結廠和煉鋼廠烤包等。
2、高爐內爐料還原反應原理簡介
高爐是一種豎爐型逆流反應器。在爐內堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，并形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。
（1）塊狀帶：爐料軟融前的區域，主要進行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應。
（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區域，在軟融過程中，使間接還原反應充分進行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。
（3）滴落帶：渣鐵完全溶化后呈液滴落下，穿過焦炭層進入爐缸之前的區域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續進行還原、滲碳等高溫物料化學反應，特別是非鐵元素的還原反應。
（4）風口燃燒帶：是燃料燃燒產出高溫熱能和氣體還原劑的區域。這里還有一定數量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應在進行。
（5）渣鐵儲存區：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區域。渣—鐵間的反應主要是脫硫和硅氧化的耦合反應。
（6）高爐內的還原反應和分布：按不同溫度分布區間和還原的主要反應劃分，≦800℃為間接還原區；≧1000℃為直接還原區；800～1000℃為兩種還原共存區。
3、噴煤系統生產過程簡介
外購的原煤運送到儲煤場儲存備用，用抓斗將原煤裝到不同的儲煤池進行配煤，通過皮帶輸送機輸送到磨頭倉。利用中速磨機將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風對煤粉進行干燥，通過布袋收粉器、振動篩，進入煤粉倉，用氮氣對煤粉倉的煤粉進行流化、惰化，后經閥門控制進入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。
煤粉干燥用的熱風來自熱風爐，熱風爐所使用的介質為煤氣、高爐廢氣。用氮氣對噴氣罐進行充壓、補壓、流化，對布袋收粉器進行反吹。
磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮氣保護下進行，嚴格控制煤粉泄漏，預防煤塵爆炸的發生。
除塵灰的概況
工業企業等排放的大氣污染物經過布袋除塵器等除塵設備處理，大部分顆粒物廢氣經收集得到的飛灰，其成分與所收集的顆粒物氣體有關，鋼鐵企業會產生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。環境除塵是為減少環境粉塵污染所設置的，例如原料裝卸、轉運等崗位的除塵，這類除塵灰是環境除塵灰。一般來說，環境除塵灰是在常溫下的，其介質粉塵質無大變化，比較好利用，對生產基本無危害。
工藝除塵灰則是高溫物化反應的產物，形成于高溫之中，其理化質發生變異，利用難度較大，對生產危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產生的一次除塵灰(重力除塵器)和二次除塵灰(煤氣凈化布袋除塵器)主要成分是鐵和碳，全部返燒結作為燒結原料。
轉爐煤氣電除塵灰含鐵量50%以上，一次除塵(設備蒸發冷卻器，作用除塵、降溫)灰(粒度較粗〕作為燒結原料，二次除塵(除塵設備靜電除塵器，作用除塵降溫)灰(粒度較細)一部分作為燒結原料回收利用，一部分作為豎爐球團原料回收利用。作為球團原料配比控制在服以下對球團礦產質量指標影響不大。電爐除塵灰含鐵量利用冷壓塊技術部分回收利用。長期以來大量除塵灰、泥在燒結循環利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數量多，成分復雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結礦物化能指標下降。二是除塵灰、泥燒結能差，鋼鐵企業多年來的生產經驗。燒結生產能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結煉鐵生產，造成燒結臺車糊蓖條，風機葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設備維護量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運輸、落地，在裝、卸現場及運輸途中造成多次揚塵，污染環境。
相對于把除塵灰、泥廢棄，回收只是對資源的重復利用，大量除塵灰、泥的簡單、低技術水平的循環利用要重新投入人工物料和能X造成浪費，重復污染，勢必降低生產效率。國外發達鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產量的47c.我國約占107，我國鋼鐵產品質量差。
關于豎爐除塵器的作用的內容到此結束，希望對大家有所幫助。