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老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于耐火材料廠布袋除塵器工作原理和除塵器設備布袋的相關問題不太懂，沒關系，今天就由我來為大家分享分享耐火材料廠布袋除塵器工作原理以及除塵器設備布袋的問題，篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

除塵的方法有幾種,簡述其基本原理

生物納膜

生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展，并具有強電荷吸附；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；生物納膜抑塵技術的除塵率高可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。[1-2]

云霧抑塵

云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

濕式收塵

濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。[1-2]

重力

利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力)從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側出口排出。

慣

慣除塵器也叫惰除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80%)，多用于多段凈化時的段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。慣除塵器以百葉式的常用。（它適用于凈化含有非粘、非纖維粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯(lián)合使用組成機組

旋風分離器

工作原理：含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。

應用范圍及特點：旋風除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得為廣泛。

布袋

工作原理：

⑴重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

⑵篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

⑶慣力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

⑷熱運動作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現(xiàn)結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上，而且其效率比高。

靜電

靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

根據(jù)目前國內(nèi)常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。

1-陽極；2-陰極；3-陰極上架4-陽極上部支架；

5-絕緣支座；6-石英絕緣管；7-陰極懸吊管；

8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置；

11-陽極振打裝置；12-陰極下架；13-陽極吊錘；

14-外殼15-進口塊分布板；

16-進口第二塊分布板17-出口分布板；18-排灰裝置

電除塵器的優(yōu)點

⑴凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。

⑵阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。

⑶允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。

⑷處理氣體范圍量大。

⑸可以完全實現(xiàn)操作自動控制。

電除塵器的缺點

⑴設備比較復雜，要求設備調(diào)運和安裝以及維護管理水平高。

⑵對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。

⑶受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。

⑷一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。

⑸在某些企業(yè)實用效果達不到設計要求。

陶瓷

對于燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)（IGCC），發(fā)展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環(huán)境保護要求的高溫燃氣凈化系統(tǒng)是非常重要的，它是燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術真正商用化的關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾于用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體凈化都基于同一過濾理論。

陶瓷過濾器的過濾元件普遍采用高密度材料，制成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然后在每個通道過濾后進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內(nèi)所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。

濕式

利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。

含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被簡體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴器壁。這樣，在簡體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。

除塵器的主要幾種分類及各自特點

1、布袋除塵器布袋式除塵器一般通過清灰方式的不同來分類，主要有機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。用途：主要用于分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

2、單機除塵器單機除塵器一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。它主要的用途是用于除塵量不大的工業(yè)除塵場所的除塵。

3、脫硫除塵器脫硫除塵器的工作原理：含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。這種除塵器主要用于一切排放煙塵的鍋爐和窯爐。

4、濕式除塵器濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。用途適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。

5、旋風除塵器旋風除塵設備顧名思義是利用氣體加速旋轉而產(chǎn)生離心力，旋轉的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進行除塵的設備。主要適用于各種工業(yè)鍋爐，機械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，采掘的粉塵粗、中級凈化。

6、濾筒除塵器濾筒除塵器解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的佳方案。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。用途廣泛應用于煙草、醫(yī)藥、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、、制藥等行業(yè)中。

7、移動除塵器移動式除塵器基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器四部分組成，含塵氣體由由風機經(jīng)進風口（吸塵罩）吸入箱體，經(jīng)過濾袋進行過濾，粉塵顆粒被阻溜在濾袋表面，過濾后的凈化氣體經(jīng)出風口排出。用途廣泛應用于醫(yī)藥、生物、化工、食品等行業(yè)（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備）的粉塵去除。

8、集塵器/集塵機集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現(xiàn)對塵埃的儲存。集塵器可分為電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。用途該設備廣泛應用于化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫(yī)藥、生物、食品等領域。

9、中央集塵系統(tǒng)中央集塵系統(tǒng)是一套整體的、系統(tǒng)的除塵設備，它既擁有除塵的功能又可以儲存塵埃。用途中央集塵系統(tǒng)廣泛應用于電子、化工、醫(yī)藥、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業(yè)收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。

10、靜電除塵器目前國內(nèi)常見的靜電除塵器型式可分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。用途分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。

除塵器分類及其各類除塵器的特點有哪些

除塵器的分類

除塵器的不同分類方法可以分成許多類型，用于不同粉塵和不同條件。

（1）按除塵作用力原理情況分類（詳見表1-1）。

（2）按補集煙塵的干濕情況分類（詳見表1-2）。

（3）按除塵效率分類（詳見表1-3）。

（4）按除塵器在除塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)，除塵器還可以分為正壓除塵器和負壓除塵器兩類。按工作溫度的高低分為常溫除塵器和高溫除塵器兩類。按除塵器的大小還可以分為小型除塵器、中型除塵器、大型除塵器和超大型除塵器等。

（5）按除塵設備除塵機理與功能的不同，根據(jù)《HJ/T11-1996環(huán)境保護設備分類與命名》的方法分，除塵器分為以下7種類型：

①重力與慣除塵裝置，包括重力沉降室、擋板式除塵器；

②旋風除塵裝置，包括簡單旋風除塵器，多簡旋風除塵器；

③濕式除塵裝置，包括噴臨式除塵器、沖擊式除塵器、水膜式除塵器、泡沫除塵器、斜柵式除塵器、文丘里除塵器；

④過濾層除塵器，包括顆粒層除塵器，多孔材料除塵器、紙質(zhì)過濾器、纖維填充過濾器；

⑤袋式除塵裝置，包括機械振動式除塵器、電振動式除塵器、分室反吹除塵器、噴嘴反吹式除塵器、振動式除塵器、脈沖噴吹式除塵器；

⑥靜電除塵裝置，包括板式靜電除塵器、管式靜電除塵器，濕式靜電除塵器；

⑦組合式除塵器，包括為提高除塵效率，往往“再前級設粗顆粒除塵裝置，后級設細顆粒除塵裝置”的各類串聯(lián)組合除塵裝置。

此外，隨著大氣污染控制法規(guī)日趨嚴格，在煙氣除塵裝置中有時增加煙氣脫硫功能，派生為煙氣除塵脫硫裝置。

好了，到此結束，希望可以幫助到大家。