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大家好，關于耐火材料廠布袋除塵器的工作原理是什么很多朋友都還不太明白，不過沒關系，因為今天小編就來為大家分享關于布袋除塵器怎么組成的的知識點，相信應該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關注下本站哦，希望對各位有所幫助！

工業除塵設備的種類有哪些

一、常見的工業除塵設備，有如下幾種：

1、布袋除塵器

這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。

主要用于分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。

涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。

2、濾筒除塵器

濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。

濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業中應用率很高。

3、脫硫除塵器

主要用于燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。

4、旋風除塵器

旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。

5、濕式除塵器

濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

用途適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等行業。

6、靜電除塵器

目前工業中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標準，逐漸由其他除塵器設備所代替。

7、集塵器/集塵機

集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為：電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。

用途該設備廣泛應用于化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫藥、生物、食品等領域。

8、中央集塵系統中央集塵系統是一套整體的、系統的除塵設備，它既擁有除塵的功能又可以儲存塵埃。

用途中央集塵系統廣泛應用于電子、化工、醫藥、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。

9、單機除塵器

這是一種應用于粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。

10、移動除塵器

移動式除塵器顧名思義就是可以移動的除塵器設備。移動式除塵器基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器組成。這種除塵器一般結構緊湊，體積較小，方便運輸，主要應用于一些粉塵量較小的環境中，同時也適用于個人和小規模生產的粉塵環境，機動靈活是這款設備大的亮點。

應用范圍：醫藥、生物、化工、食品等行業（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備）的粉去除。

二、關于工業除塵設備：

工業除塵設備是把工業用粉塵從煙氣中分離出來的設備叫工業除塵器或工業除塵設備。工業除塵器的能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，工業除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其能的重要因素。

什么是煙塵露點溫度

高爐煉鐵系統通常包括煉鐵、燒結、焦化、原料等工序，還有直接相關的煤氣系統。采用噴霧技術在所有這些工序都發揮著越來越大的作用，甚直接引起主體工藝、設備本身的變革和進步。具有冷卻速度特別快、投資少、設備重量輕、全自動控制安全可靠、免維修等優點，已經被越來越多地認同和選用。改進高爐爐喉灑水，勢在必行高爐冶煉時首先必須采用爐喉灑水裝置，冷卻荒煤氣，保護爐頂設備；當采用全干法除塵時，煤氣溫度和濕度也須同時滿足布袋除塵器的要求。高爐爐頂荒煤氣的正常溫度應在150oC250oC之間，但在爐況不正常時，煤氣溫度可達700oC；有時也會低于150oC。采用濕法除塵溫度高時，傳統的爐喉灑水用扁鋼管、或普通水噴嘴往爐頂噴水令其冷卻，爐頂打水期間不能100%蒸發，煤氣帶機械水容易引起布袋粘結，荒煤氣被迫放散，既浪費、又造成污染；高壓水噴嘴冷卻方法也是近年來開始采用的一種冷卻方法。就保護爐頂設備而言，傳統的冷卻方式是可以滿足的，而當采用全干法后，對煤氣冷卻的要求就不僅是要保護爐頂設備，還要保護好布袋除塵器，仍然采用傳統的冷卻方式就會產生很多問題：煤氣放散、布袋燒損、粘灰等。為此，近二十幾年來，國內外嘗試采用了多種冷卻方式來保護布袋除塵器：在上世紀80年代末期，國內引進了高壓回流噴嘴在重力除塵器中進行噴霧冷卻的技術，主要問題：一是噴槍堵塞；二是噴槍磨損特別快。國內后來改用陶瓷噴嘴，解決了磨損問題，但會經常炸裂；三是對水處理要求高，需要達到飲用水標準；四是噴水不能100%蒸發，重力除塵器結灰嚴重，所以該技術終沒有得到推廣。目前許多小高爐沒有冷卻設備，溫度高時放散；或大中型高爐較多采用金屬管式換熱器，安裝在重力除塵器后部，與煤氣管道并聯布置：即當煤氣溫度高時，煤氣通過換熱器進行冷卻；如果溫度仍沒有降下來，則向換熱器表面噴水。這種冷卻方式的問題是冷卻速度慢，布袋經常被燒毀；另外的弊端有設備投資多、重量大（高達幾百噸）、占地面積大。近年來，斯普瑞噴霧系統（上海）有限公司對傳統的爐喉灑水進行了改進，研發出了雙流體噴嘴直接噴霧蒸發冷卻技術---噴霧干冷卻技術。采用壓縮氮氣（或蒸汽、廢煙氣）霧化噴槍，來替代普通的水噴嘴進行高爐爐頂打水，當檢測到爐頂溫度高時，供水管上的閥門自動打開，開始噴水冷卻；而當爐頂溫度降低到正常范圍時，噴水自動停止，同時氣路上的閥門也關閉。由于實現了煤氣干冷卻，水份能100%蒸發，這既保護了爐頂機械設備，同時又滿足了布袋入口溫度、濕度的要求，也不易引起布袋粘結。該系統的主要有以下優點：一是冷卻速度特別快。從檢測到溫度超設定值到冷卻到正常范圍只需要數秒，噴霧顆粒的蒸發時間小于1秒，這樣就可以確保布袋除塵器的安全：既不燒、也不粘灰，始終不需要放散煤氣；這是老式打水和金屬管換熱器做不到的；二是噴槍噴霧顆粒速度高達40米/秒，噴射長度可達2-10米，可以在高爐爐頂煤氣正壓力高的情況下，實現煤氣在爐頂內的均勻冷卻，這也是包括高壓噴嘴技術在內的其它冷卻方法做不到的；三是噴嘴的孔徑大，不容易堵塞，可以噴射各種水源、甚外排廢水；在系統設計時，還考慮了防堵設計和堵塞自動檢測功能，還可以設計在線自動更換噴嘴系統；四是操作壓力低，噴嘴磨損很慢，可以長期使用；五是可以增加升溫功能，解決煤氣低溫（85oC）放散問題，從而可以完全取代調溫系統，以節省投資和減少系統阻力；也因為噴霧完全蒸發，爐料不會被打濕，這樣可以節省燃料和熱風，從而提高產量，還可以防止產生冷爐；<br/>六是因為噴霧角度和位置設計合理，因此高爐內壁不會被噴霧打濕，造成耐火材料因受潮而脫落的現象，從而延長耐火材料的使用壽命。煤氣進柜前的冷卻很有講究高爐煤氣采用干法除塵后，除塵器出口的煤氣溫度在200oC（高溫布袋）、或130oC以下（常溫布袋），凈煤氣通常首先是直接送熱風爐等處直接利用。為了解決高爐煤氣使用不均衡的問題，企業往往要建設煤氣柜存儲。而煤氣入柜時要求其溫度必須低于50oC。傳統的凈煤氣冷卻方式有飽和冷卻塔和金屬管換熱器兩種：飽和冷卻塔的工作原理是，當溫度過高時，向煤氣噴大量的水，利用水升溫吸收煤氣的熱量來實現煤氣冷卻。該系統需要龐大的供水和循環水冷卻系統，所以需要很大投資；另外還存在高耗水、高耗能、水量控制困難、系統維修量大、運行費用高等問題。金屬管換熱器的工作原理是，采用間接空冷、或水冷方式進行煤氣冷卻。其主要問題是投資大、維修量大。近年來，國內有幾十座高爐燃氣系統采用了氮氣霧化水霧直接蒸發冷卻系統，必要時還可以噴堿液解決去煤氣氯離子腐蝕凈煤氣管道問題，都取得了滿意效果。該系統的主要優點有：一是投資小，因為不需要龐大的水處理系統；二是沒有循環水；三是水消耗量大幅度減少，噴水量不到飽和冷卻的十分之一；四是節能，由于噴水量減少，煤氣熱值得到提高；五是系統維修量孝運行費用少，可以實現自動調節。噴霧技術在燒結、焦化、原料等應用大有可為的噴霧技術在煉鐵系統的燒結、焦化、原料工藝方面等也得到了廣泛應用。先說燒結煙氣除塵技術。該技術多采用電除塵器進行，由于燒結煙氣成分的特殊，其比電阻和煙氣的溫度、含濕量只有在合理的范圍內，才能獲得電除塵器的高除塵效率。所以燒結煙氣在進入電除塵器前要對其進行調質處理。該技術的關鍵包括以下幾個方面：一是要對燒結煙氣的含濕量進行控制，使其在佳的范圍內，這樣電除塵器的除塵效率才能得到保證；二是對燒結煙氣的溫度進行控制，保證電除塵器正常工作；三是粗除塵的作用，降低電除塵器的負荷。再說燒結煙氣脫硫、脫硝技術。由于該技術在中國處于剛剛起步的階段，還存在很多問題：除了投資大外，脫硫效率不穩定和運行費用高是兩大普遍存在的問題；采用石灰做脫硫劑時，還有這邊脫硫、生產石灰則增加二氧化碳排放問題。由于鐵礦粉的特波動大，燒結煙氣中硫的含量變化范圍也很大，同時由于燒結工藝本身的特點，燒結煙氣量、溫度和濕度的變化大，成分變化也大，這給燒結煙氣脫硫帶來了很大困難。其中，濕法脫硫是目前電廠應用比較廣泛的技術；現在還有一些其它的技術在推廣，比如半干法脫硫、干法脫硫。采用的噴霧技術，可以提高和穩定這些系統的效率、降低運行費用，并可以利用外排廢水替代石灰、氨水等脫硫劑，從而大幅度降低一次投資和運行費用，這應該是解決我國燒結煙氣脫硫、脫硝的技術路線。噴霧低水熄焦技術后來居上。焦炭出爐后，必須將其溫度從1400°C迅速冷卻到常溫。大量實踐證明：采用低壓、大流量噴嘴進行窒息式低水熄焦，替代落后的原管子上開孔噴淋水濕熄焦系統，取得了以下效果：一是降低了成本。在沒有亮焦的前提下，焦炭含水量可以穩定在3-4%。據有關鑒定結論：焦炭含水量每降低1%，煉鐵焦比可降低約2%，噸鐵成本可降低約6元，減少、并穩定高爐入爐焦碳含水量具有顯著的節能和經濟效益；二是減少了熄火時間。可以從120-150秒減少到約70-90秒，比傳統熄焦時間減少近一半；三是環保。由于噴水均勻、有力地將焦車全部覆蓋，因此蒸汽中所夾帶的焦粉顯著減少，這樣既減少了資源浪費，又控制了粉塵污染、和氣體污染霧排放量；四是節水。熄火放散的水蒸汽明顯減少，相應減少了新水量的補充；五是噴嘴永遠不再堵塞；六是由于沒有因焦車底部進水而引起高溫焦炭的劇烈攪動，所以焦炭機械不易損壞；焦碳蹦出焦車的現象也不會發生。噴霧除塵技術既節約又環保。粉塵控制通常有預防、噴霧和通風除塵三類方法。我國普遍選用通風除塵的方法，既利用捕集罩、布袋除塵器或電除塵器、煙道、風機、煙囪進行除塵，除塵效果通常是可以的，問題是運行費用和浪費大。系統的能力小了，除塵效果就難以保證；還有一些大型料嘗大型卸車和活動式卸料上料系統無法采用該系統。采用無水噴霧除塵技術適合大部分的除塵應用，還可以很好解決環保設備運行費用太高的難題。直接噴霧除塵的基本原理就是用噴水霧將粉塵顆粒弄濕，使其顆粒和比重增加，然后與大氣或煙氣分離。該技術的關鍵點是：噴霧首先將煙塵冷卻到露點溫度以下。對溫度較高的煙塵，主要是通過蒸發冷卻，這種冷卻方式效率高、用水量少。接著，噴霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞后，粘結、凝聚、長大，同時比重增加，長大到某一臨界顆粒后就會與大氣或煙氣分離，落到料嘗渣場內。

怎么去除焚燒爐尾氣中的一氧化碳

燃燒法是一種浪費，在倡導綠色化學的今天，不可取，其實，在實際的化工生產方面，早已使用更經濟的方法處理，在中學課本應該也有介紹，那就是：CO+H2O=CO2+H2

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