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大家好，今天來(lái)為大家解答鍋爐煙氣脫硫設(shè)備如何改造這個(gè)問(wèn)題的一些問(wèn)題點(diǎn)，包括鍋爐脫硫脫硝設(shè)備廠家也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來(lái)為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！如果解決了您的問(wèn)題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

為什么鍋爐煙氣脫硫后還要經(jīng)過(guò)換熱器加熱

1，經(jīng)過(guò)換熱器加熱、升溫的目的是防止煙氣低溫腐蝕和提升煙氣抬升高度

2，煙氣低溫腐蝕是指煙氣低于露點(diǎn)溫度，而產(chǎn)生的對(duì)煙道、風(fēng)機(jī)、煙囪的腐蝕。（在實(shí)際工程中，除了個(gè)別廠家外，絕大多數(shù)廠家對(duì)這個(gè)問(wèn)題都沒(méi)有給予徹底解決，所以，問(wèn)題很多。）

提升煙氣抬升高度的目的是防止煙囪周邊地區(qū)局部二氧化硫濃度過(guò)高的危害

3，將室外新鮮氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾、凈化，熱交換處理后送進(jìn)，同時(shí)又將受污染的有害氣體進(jìn)行熱交換處理后排出室外，而的溫度基本不受新風(fēng)影響的一種高效節(jié)能，環(huán)保型的高科技產(chǎn)品。

全熱交換器的核心器件是全熱交換芯體，排出的污濁空氣和室外送入的新鮮空氣既通過(guò)傳熱板交換溫度，同時(shí)又通過(guò)板上的微孔交換濕度，從而達(dá)到既通風(fēng)換氣又保持溫、濕度穩(wěn)定的效果。這就是全熱交換過(guò)程。當(dāng)全熱交換器在夏季制冷期運(yùn)行時(shí)，新風(fēng)從排風(fēng)中獲得冷量，使溫度降低，同時(shí)被排風(fēng)干燥，使新風(fēng)濕度降低；在冬季運(yùn)行時(shí)，新風(fēng)從排風(fēng)中獲得熱量，使溫度升高，同時(shí)被排風(fēng)加濕。

鍋爐煙氣如何脫硝

一、脫硝工藝簡(jiǎn)述

1、

脫硝工藝介紹

氮氧化物（NOx）是在燃燒工藝過(guò)程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動(dòng)植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學(xué)反應(yīng)的主要物質(zhì)之一

。世界各地對(duì)NOx的排放限制要求都趨于嚴(yán)格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的主要來(lái)源，其減排更是受到格外的重視。

目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：

（1）低氮燃燒技術(shù)，即在燃燒過(guò)程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術(shù)只能降低

NOX排放值的30～50%，要進(jìn)一步降低NOX的排放,必須采用煙氣脫硝技術(shù)。

（2）選擇催化還原技術(shù)（SCR， Selective

Catalytic

Reduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國(guó)煙氣脫硝技術(shù)中應(yīng)用多的；

（3）選擇非催化還原技術(shù)（SNCR，Selective

Non-Catalytic

Reduction），主要用于垃圾焚燒廠等中、小型鍋爐，技術(shù)成熟，但其效率低于SCR法；投資小，建設(shè)周期短。

（4）選擇催化還原技術(shù)（SCR）+選擇非催化還原技術(shù)（SNCR），主要用于大型燃煤鍋爐低NOx排放和場(chǎng)地受限情況，也比較適合于舊鍋爐改造項(xiàng)目。

信成公司將采用選擇非催化還原法（SNCR）技術(shù)來(lái)降低電廠鍋爐NOx排放。為此，將電廠SNCR脫硝法介紹如下：

2、選擇非催化還原法（SNCR）技術(shù)介紹

1）

SNCR脫硝簡(jiǎn)述

SNCR脫硝技術(shù)是一種較為成熟的商業(yè) NOx控制處理技術(shù)。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區(qū)域噴入含

NOx的燃燒產(chǎn)物中,發(fā)生還原反應(yīng)脫除 NOx,生成氮?dú)夂退NCR脫硝在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中可達(dá)到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應(yīng)用上,

短期示范期間能達(dá)到75%的脫硝效率。SNCR脫硝技術(shù)是 20世紀(jì) 70年代中期在日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S開始應(yīng)用的, 80

年代末歐盟一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用,美國(guó) 90年代初開始應(yīng)用 SNCR脫硝技術(shù),目前世界上燃煤電廠SNCR

脫硝工藝的總裝機(jī)容量在 2GW以上。

本工程SNCR脫硝系統(tǒng)選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水,用輸送泵送爐前噴槍。

2）

SNCR工作原理

選擇非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有 NHx基的還原劑(如氨氣、

氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，還原劑通過(guò)安裝在屏式過(guò)熱器區(qū)域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成 NH3和其它副產(chǎn)物，隨后 NH3

與煙氣中的 NOx進(jìn)行 SNCR反應(yīng)而生成

N2和H2O。

3）SNCR系統(tǒng)組成

本方案采用典型的SNCR脫硝工藝，其系統(tǒng)主要由本系統(tǒng)主要包括：卸氨模塊（還原劑制備模塊）、還原劑儲(chǔ)存模塊、濃度調(diào)整（稀釋）模塊、計(jì)量分配模塊、噴射模塊以及SNCR控制模塊等六部分組成。

4）SNCR工藝流程

SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應(yīng)器）—>除塵脫硫裝置—>引風(fēng)機(jī)—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液）經(jīng)輸送化工泵送靜態(tài)混合器，與稀釋水模塊送過(guò)來(lái)的軟化水進(jìn)行定量的混合配比，通過(guò)計(jì)量分配裝置分配到每個(gè)噴槍，然后經(jīng)過(guò)噴槍噴入爐膛，實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)。如下圖所示：

5）SNCR反應(yīng)過(guò)程

1、NH3作為還原劑：

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

2、尿素作為還原劑：

CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2O

CO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO2

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

6） SNCR技術(shù)特點(diǎn)

&61548; SNCR技術(shù)特點(diǎn)：

1、脫硝效率可達(dá)75%。

2、氨逃逸較高8~12ppm。

3、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資省。

4、無(wú)催化劑，運(yùn)行費(fèi)用省。

5、占地面積小。

&61548; SNCR技術(shù)投資成本低，建設(shè)周期短，脫硝效率中等，比較適用于缺少資金的發(fā)展中和適用于對(duì)現(xiàn)有中小型鍋爐的改造。這種技術(shù)的不足之處就是 NOx的脫除效率不高，氨逃逸比較高。所以單獨(dú)使用 SNCR技術(shù)受到了一些限制。但對(duì)于中小型機(jī)組或老機(jī)組改造，由于它在經(jīng)濟(jì)能方面的優(yōu)勢(shì)，仍不失其吸引力。

&61548; SNCR法不使用催化劑，采用爐膛噴射脫硝，氨還原NOx在850-1150℃這一狹窄溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。噴入的氨與煙氣良好混合是保證脫硝還原反應(yīng)充分進(jìn)行、使用少量氨達(dá)到效果的重要條件。若噴入的氨未充分反應(yīng)，則泄漏的氨會(huì)影響鍋爐爐尾部受熱面，不僅使煙氣飛灰容易沉積在受熱面，且煙氣中氨遇到三氧化硫會(huì)生成硫酸氨，易堵塞空氣預(yù)熱器，并有腐蝕危險(xiǎn)。

目前，國(guó)外對(duì) SNCR的研究除了進(jìn)一步提高其效率和安全之外，另一個(gè)重點(diǎn)是對(duì) SNCR和其它脫硝技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用的研究。

7）工藝流程簡(jiǎn)圖（氨水或尿素為還原劑）

3 SNCR工藝的經(jīng)濟(jì)分析

SNCR工藝以鍋爐爐膛為反應(yīng)器，可通過(guò)對(duì)鍋爐外圍的改造來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的脫硝，工程建設(shè)周期短，其投資成本和運(yùn)行成本與其它脫硝技術(shù)相比都是比較低的，因此非常適合對(duì)現(xiàn)有鍋爐進(jìn)行改造，特別適合于中小型鍋爐的脫硝改造。一方面在較低投資條件下有效提高了脫硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，為環(huán)保事業(yè)做出了貢獻(xiàn)。

4、氨水泄漏等安全防護(hù)措施

4.1濃氨水對(duì)的危害及防范措施和處理

氨水對(duì)的侵入途徑為吸入和食入，吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，如不采取急救措施，可造成角膜潰瘍、穿孔，并進(jìn)一步引起眼內(nèi)炎癥，終導(dǎo)致眼球萎縮失明。皮膚接觸可致灼傷。慢影響，反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。

防護(hù)措施：呼吸系統(tǒng)防護(hù)，可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴防毒面具；緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼睛。穿防護(hù)服，戴防化學(xué)品手套。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

一旦氨水沾污皮膚，先用清水或2%的食醋液沖洗，少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。若皮膚局部出現(xiàn)紅腫、水泡，可用2%食醋液沖洗。如果眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖洗，立即就醫(yī)。如果吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)空氣新鮮處，保持呼吸暢通。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。若鼻粘膜受到強(qiáng)烈的刺激，可滴入1%的麻黃素溶液，重者應(yīng)吸入糜蛋白酶。誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。

4.2、泄漏應(yīng)急處理

泄漏量較大，應(yīng)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。疏散泄漏污染區(qū)人員安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，在明顯處張貼通告，告知其他人本區(qū)域有氨泄漏。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的氨水放入廢水系統(tǒng)。用沙土、石頭或其它惰材料吸收，然后以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)中，再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。應(yīng)采用便攜式氨檢測(cè)器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于20ppm。

4.3、氨區(qū)管理要求

a、氨區(qū)周圍墻完整，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等明顯的警告標(biāo)示牌。氨區(qū)內(nèi)要保持清潔，不準(zhǔn)儲(chǔ)存其它易燃品和堆放雜物，不準(zhǔn)搭建臨時(shí)建筑。

b、氨區(qū)周圍消防通道要保持暢通。禁止任何車輛進(jìn)入氨區(qū)。

c、氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，氨罐噴淋系統(tǒng)要定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。滅火器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)失效要及時(shí)更換。

d、在氨區(qū)進(jìn)行作業(yè)的人員必須持有上崗證，應(yīng)充分掌握氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣的質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定，向作業(yè)人員提供安全防護(hù)裝置（防護(hù)手套、護(hù)目鏡、能過(guò)濾氨的面罩、防護(hù)服等）并定期維護(hù)。

e、在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有洗眼、快速?zèng)_洗裝置。

f、氨區(qū)卸氨時(shí)要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作。

小型鍋爐煙氣脫硫方法請(qǐng)指教,謝謝!

小型鍋爐煙氣脫硫方法有三種。

煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的SO2，并將其轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物干濕狀態(tài)可分為三類：

1、濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物。該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題。

2、干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行。該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯溫降、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大現(xiàn)場(chǎng)布置困難等問(wèn)題。

3、半干法FGD技術(shù)兼有干法與濕法的一些特點(diǎn)，指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活炭在省流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。

特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。

鍋爐煙氣脫硫設(shè)備如何改造的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鍋爐脫硫脫硝設(shè)備廠家、鍋爐煙氣脫硫設(shè)備如何改造的信息別忘了在本站進(jìn)行查找哦。