老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于PPS+PTFE除塵布袋和滌綸除塵布袋制造的相關問題不太懂，沒關系，今天就由我來為大家分享分享PPS+PTFE除塵布袋以及滌綸除塵布袋制造的問題，篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！
布袋除塵的結構原理是什么
布袋除塵器結構組成
除塵器出灰斗,進排風道,過濾室(中,下箱體),清潔室,濾袋及框架(袋籠骨),手動進風閥,氣動蝶閥,脈沖清灰機構
等.
布袋除塵器工作原理
布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備,利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來.
除塵過程含塵氣體由進氣口進入中部箱體,從袋外進入布袋內,粉塵被阻擋在濾袋外的表面,凈化的空氣進入袋內,再由布
袋上部進入上箱體,由排氣管排出.
大型脈沖長布袋除塵器是借鑒國內外技術,研制成功的新型高效長布袋除塵器,是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起
來的一種新型,高效袋式除塵器,它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點,克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再
附的缺點,而且加長了濾袋,充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用.是一種除塵效率高,占地面積小,運行穩定,能可靠,維修方
便的大型除塵設備,可廣泛應用于冶金,鑄造,建材,礦山,化工等行業.能特點1,采用脈沖噴吹清灰技術,清灰能力強,除塵
效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好.適用于冶金,建材,機械,化工,
電力,輕工行業的煙氣除塵.2,箱體采用氣密設計,密封好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低
.3,進,出口風道布置緊湊,氣流阻力小.4,采用分室停風脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與閥片的壽命
.5,可實現不停機換袋,檢修不影響設備正常運行.6,采用上部抽袋方式,改善了換袋的操作運行.布袋除塵器的工作機理是含
塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用.濾料
的粉塵層也有一定的過濾作用.布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關,但主要取決于濾料.布袋除塵器的濾料就是合成纖維
,天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈.根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋.根據煙氣質,選擇出適合于應用條件的濾料
.通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸和耐久的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫煙氣(<250℃)
時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速
度)頗為重要.一般取過濾速度為0．5—2m/min,對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上,設備阻力損失約為980—I470Pa.
布袋除塵器對除塵布袋有哪些要求
布袋除塵器在選型時應著重考慮以下幾個影響除塵器除塵效率和運行費用的主要因素.
(1)處理風量。布袋除塵器的處理風量必須滿足系統設計風量的要求，并考慮管道漏風系數。系統風量波動時，應按高風量選用布袋除塵器。對于高溫煙氣應按煙氣溫度折算到工況風量來選用布袋除塵器。
(2)使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應按長期使用溫度考慮，為防止結露，一般應保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃.在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。
對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻濾料能承受的溫度下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx,鑒于SOx的酸露點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應予以特別的注意。
（3）氣體的組成。在考慮被處理氣體中含有可燃、腐蝕以及有毒氣體時，必須掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。
對于可燃氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構成爆炸混合物。若不在爆炸界限之內，可直接使用布袋除塵器，但應采用氣密高的結構，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經冷卻后，才能進入布袋除塵器。
對于腐蝕氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。
（4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應設預除塵。
（5）粉塵特。粉塵特主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附、吸濕、帶電和燃燒爆炸等。堆密度小的微細粉塵、纖維粉塵、吸濕和黏附較強的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失增大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當降低過濾風速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗濕、防靜電濾料。對于有爆炸的煙塵凈化，應采取防爆防火措施。
（6）設備阻力。某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據風機能力等因素作適當的變動。此時應對過濾風速、清灰周期做相應的調整。
（7）工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在2600Pa左右，當采用羅茨鼓風機為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為12600～26000Pa，在少數場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。
（8）工作環境。室外安裝布袋除塵器時，應考慮相應的電氣系統及采取防雨措施。布袋除塵器設在有腐蝕的氣體或粉塵的環境中，或者在海岸近旁或船上，則應仔細選擇除塵器的結構材質和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結，以免運轉失靈。同時采取除塵器保溫措施。
布袋除塵器的工作原理
布袋除塵器的工作原理
含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則采用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的佳配合。
除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。
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