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大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下電袋除塵器的問題，以及和ptfe發(fā)電站除塵器布袋的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

國內(nèi)做除塵布袋(濾袋)的廠家哪家比較好

國外在中國有辦事處

唐納森

戈爾

bha（畢威）

國外在中國有工廠的

安德魯

國內(nèi)較大的企業(yè)

博格工業(yè)用布集團上海公司

廈門三維絲

南京3521

南京玻纖院

國內(nèi)中型企業(yè)

上海華成

上海海利德

上海凌橋

阜寧正大

鹽城世邦

撫順晶花等

你要是英語好的話盡量找外企，不論待遇和工作條件比國內(nèi)的好。國內(nèi)企業(yè)一般都是私人企業(yè)，自己考慮。

水泥窯頭和窯尾的廢氣處理布袋除塵器如何選型

水泥生產(chǎn)排塵量約占全國排放總量的70%以上，成為工業(yè)粉塵的主要排放源,嚴重污染了環(huán)境，為適應“十二五”和今后一段時間環(huán)境管理的需求，有效加強對顆粒物、SO2、NOx等的排放控制，環(huán)境保護部已于2012年組織對《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB）進行修訂，新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》將于2014年3月1日正式實施，新標準除嚴格水泥工業(yè)NOx排放控制外，進一步降低顆粒物的排放水平，按照新標準要求，新建企業(yè)自2014年3月1日起，現(xiàn)有企業(yè)自2015年7月1日起，顆粒物排放控制執(zhí)行新標準的排放限值要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機等熱力設備排放限值為三十mg/Nm3，破碎機、磨機、包裝機等通風設備排放限值二十mg/Nm3。另外，重點地區(qū)企業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值熱力設備排放限值為二十mg/Nm3，通風設備排放限值十mg/Nm3。

回轉窯窯尾廢氣治理

水泥回轉窯窯尾廢氣具有如下特點：

（1）含塵濃度高，窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為四十～八十g/m3；

（2）溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為三百二～三百五℃左右；

（3）含塵顆粒細，<10μm的細顆粒占90%～97%，小于2-3μ的細顆粒占50%；

（4）粉塵中有一定的堿含量，剝離較差；

（5）風量較大，且隨著窯系統(tǒng)工況變化時風量不穩(wěn)定；

為響應節(jié)能、降耗、減排等政策要求，新型干法水泥生產(chǎn)線積極利用窯尾廢氣的余熱，主要用于物料烘干和余熱發(fā)電等，經(jīng)過余熱利用后的廢氣的特發(fā)生較大的變化，如廢氣溫度得到降低、粉塵濃度提高等。

作為新型干法水泥生產(chǎn)線熱力設備，窯頭和窯尾的粉塵排放是水泥廠的粉塵污染源，應新標準的排放限值要求，水泥廠窯頭和窯尾只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復合除塵器才能使廢氣排放達標。因袋式除塵器具有能處理微細粉塵、除塵效率高、結構簡單、適應強、系統(tǒng)運行穩(wěn)定等優(yōu)點，故布袋除塵器更有優(yōu)勢。

在科技技術發(fā)達的現(xiàn)今，環(huán)保的嚴格要求標準得到實現(xiàn)，各大型袋式除塵器在設計中始終不斷的進步優(yōu)化，各部件的產(chǎn)品質量提高，尤其是除塵布袋行業(yè)，在工業(yè)中越來越多的水泥窯頭、窯尾的廢氣處理要求也隨著嚴格化，處理其廢氣均采用大型袋式除塵器，對與除塵布袋材料的選擇，這個對除塵器的能起著主要的作用。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，通過不同的工藝過程，其特也就不同：

一、高溫，回轉窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的，需冷卻后再進行處理

二、高濕，機立窯，烘干機，其濕含量高達百分之二十以上

三、高濃度，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達七百-一千六g/m

四、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體

我公司采用現(xiàn)代化針刺過濾材料生產(chǎn)設備、后整理設備以及完善的產(chǎn)品檢測手段，可以進行各種針刺濾料的制造，包括平整、燒毛、壓光等物理處理，同時可進行表面涂層、滲透等化學處理。大大提高過濾效率，增大布袋使用壽命，大大降低了設備維護成本。

回轉窯窯尾廢氣治理

青島河北滄恒除塵設備環(huán)保設備有限公司專業(yè)為客戶提供常溫中溫高溫除塵布袋（諾美克斯NOMEX美塔斯、PPS、P84、PTFE、芳綸、玻纖、氟美斯、迷特、亞克力、滌綸、丙綸，瀝青拌合站除塵布袋、鍋爐煙氣布袋除塵、水泥廠專用除塵布袋等）。

一般情況下，我們經(jīng)原煤磨成煤粉來燃燒，以促進原煤在工業(yè)窯爐中燃燒效率的有效提升。在水泥廠行業(yè)中，因為燃用的原煤含有一些水分，通常情況下可以采用烘干或粉磨的方式經(jīng)水分除去，磨機是立式磨或風掃式球磨機。但是，幾乎所有的粉磨方式在制備和輸送煤粉的過程中都會因氣流的作用排出部分煤粉，污染環(huán)境。因此，我們必須采取有效措施回收煤粉制備工藝系統(tǒng)中含塵廢棄的煤粉。隨著科技的不斷進步，煤粉制備工藝得到了飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的兩級收塵煤粉制備系統(tǒng)已經(jīng)被逐步淘汰，取而代之的是以及收塵煤粉制備系統(tǒng)，高效的立式磨也已經(jīng)替代了粉磨設備，收塵器在粉磨系統(tǒng)中兼有工藝設備和收塵設備的作用。為了適應現(xiàn)代社會對環(huán)境保護的嚴格要求，選用高效脈沖防爆袋除塵器是水泥廠有關人員必須在設計選型中為煤粉制備系統(tǒng)選用的設備。

火力發(fā)電廠煙氣超凈排放技術研究

針對日益嚴格火力發(fā)電廠煙氣污染物排放標準不斷提高，火力發(fā)電廠煙氣污染物排放標準已經(jīng)向燃機排放標準(煙塵≤5mg/Nm3，SO2≤35mg/Nm3，NOX≤50mg/Nm3，Hg≤0.03mg/Nm3)要求看齊。針對火力發(fā)電廠極低排放要求，就必須有高效、環(huán)保、節(jié)能的輔機設備與之相適應。

通過對我國燃煤電站煙氣污染物控制環(huán)保設備使用情況及經(jīng)濟和對國際上已經(jīng)出現(xiàn)的和正在研究中多種煙氣中污染物協(xié)同處理技術應用情況介紹，有針對的提出了我國應采用的技術方案及路線控制火電領域全社會關注污染物控制技術。

隨著對大氣污染物排放控制要求的提高，新的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)于2012年1月1日正式實施。新排放標準對煙塵、二氧化硫、氮氧化及重金屬排放控制要求都有了很大的提高，新標準中規(guī)定新建火力發(fā)電廠煙塵顆粒物≤20mg/Nm3，SO2≤100mg/Nm3，NOX≤100mg/Nm3，Hg≤0.03mg/Nm3。

然而目前國內(nèi)環(huán)保形勢仍十分嚴峻，一些擔負國計民生民族企業(yè)仍有責任將煙塵、SO2、NOX等污染物排放標準做社會責任裕量考慮，將煙塵、SO2、NOX、Hg等污染物排放標準向燃機排放標準看齊，力爭達到或超過燃機電廠排放標準(煙塵顆粒物≤5mg/Nm3，SO2≤50mg/Nm3，NOX≤50mg/Nm3，Hg≤0.03mg/Nm3)。

近年來我國霧霾現(xiàn)象嚴重，環(huán)保要求也越來越高，導致我國火力發(fā)電領域環(huán)保設備升級，針對火電項目環(huán)保設備要求日趨嚴格。近一段時間國內(nèi)又要求新建火電項目煙氣煙塵、SO2、NOX、Hg等要達到燃機標準，這就要求新建火力發(fā)電廠環(huán)保設備具有更高的煙塵、SO2、NOX、Hg等主動脫除及環(huán)保設備間的協(xié)同處理能力。

在燃煤電站建設過程中，應從整體角度考慮燃煤所帶來的運行和環(huán)境問題，充分掌握燃煤電站煙氣中各種污染物之間相互影響、相互關聯(lián)物理和化學過程，充分利用現(xiàn)有燃煤電廠煙氣中煙塵、SO2、NOX、Hg等污染物脫除設備之間可能存在協(xié)同脫除能力，來實現(xiàn)污染物的集成治理，大幅降低燃煤電站環(huán)境污染治理成本。從國際技術發(fā)展來看，開發(fā)高效、經(jīng)濟型多種污染物聯(lián)合脫除技術并進行系統(tǒng)集成已成為一個熱點。

1火力發(fā)電廠污染物排放控制技術方案

目前針對火力發(fā)電廠達到燃機排放標準主要考慮采用高效靜電除塵器、布袋(電袋)除塵器、移動極板靜電除塵器、低低溫靜電除塵器以及石灰石-石膏濕法脫硫技術對煙塵的脫除技術等。另外采用濕式靜電除塵器精細化處理脫硫后飽和煙氣中細微煙塵，從而達到較高PM2.5控制水平。

針對SO2的脫除工藝技術方案主要采用采用高效石灰石-石膏濕法脫硫工藝、煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝等。目前火力發(fā)電廠脫硝方法主要采用低NOx燃燒技術與煙氣脫硝相結合的方法脫除NOx能達到效果優(yōu)。針對重金屬Hg的脫除工藝技術方案主采用加入添加氧化劑(一般為鹵族元素，主要是CaBr2、改活炭)，再配合SCR、ESP和FGD環(huán)保設備協(xié)同作用，可以達到較好汞控制效果。

1.1火力發(fā)電廠煙塵污染物排放控制技術方案

1.1.1火力發(fā)電廠煙塵污染物排放控制方案

目前針對火力發(fā)電廠達到燃機排放標準主要考慮采用高效靜電除塵器、布袋(電袋)除塵器、移動極板靜電除塵器、低低溫靜電除塵器等。高效靜電除塵器主要采用包括高頻電及數(shù)模流場優(yōu)化等措施，根據(jù)目前國內(nèi)除塵器制造技術發(fā)展水平，選擇雙室五電場靜電除塵器，當入口除塵器入口粉塵濃度45g/Nm3時，能使除塵器粉塵排放濃度控制在<30mg/Nm3以下;

國內(nèi)布袋(電袋)除塵器制造技術發(fā)展水平，選擇布袋除塵器除塵效率可達99.99%，控制除塵器出口粉塵排放濃度在￡5~20mg/Nm3之間。電袋除塵器在合理選擇新型過濾材料(如選擇PTFE基布保證過濾材料基本結構及尺寸穩(wěn)定)條件下，能夠充分滿足電袋除塵器后側布袋的保證使用壽命及較惡劣的運行工況。

移動極板靜電除塵器能夠利用旋轉刷和移動的收塵極板去除捕集粉塵，從而防止電暈，移動極板系統(tǒng)能有效地收集高電阻率粉塵。收塵極板通過頂部驅動輪的旋轉，以極慢速度進行上下移動，帶電粉塵在集塵區(qū)域內(nèi)被收集;附著在極板上粉塵在非集塵區(qū)域內(nèi)，被夾住收塵極板的兩把旋轉鋼絲刷刮落灰斗中。

低低溫靜電除塵器技術優(yōu)勢就在于爐后增設煙氣換熱器設備對鍋爐尾部排煙溫度進一步降低，整個機組經(jīng)濟型得到較大提高;煙溫降低后使煙塵的比電阻降低，提高靜電除塵器收塵能力;同時使煙氣體積流量減小，使低低溫靜電除塵器及其后端煙氣通流設備出力都有明顯減小，降低整個工程投資。目前在日本新建260MW~1050MW火電機組基本全部采用低溫電除塵器工藝，將MGGH的降溫換熱器安裝在電除塵器(ESP)

之前，主要工藝流程見工藝流程圖1.1-1。

圖1.1-1低低溫煙氣處理系統(tǒng)流程圖

近幾年我國低低溫電除塵器技術也有較大發(fā)展，低低溫靜電除塵器與電廠熱力系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)結合，具有綜合節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保的效果，并能滿足燃中、低灰分煤條件下環(huán)保排放標準的粉塵控制要求。

以內(nèi)蒙某中等硫分、灰分已開展施工圖設計2′660MW國產(chǎn)化機組，對采用低低溫靜電除塵器與采用傳統(tǒng)五電場電除塵器主要環(huán)保排放指標、經(jīng)濟指標比較見下表1.1-2：

表1.1-2低低溫與傳統(tǒng)靜電除塵器環(huán)保排放指標、經(jīng)濟指標比較表

序號項目低低溫靜電除塵器傳統(tǒng)靜電除塵器

1設計煤質內(nèi)蒙白音華褐煤

2靜電除塵器五電場

3脫硫入口實際煙氣流量/(m3˙h-1)39195324405424

4煙氣溫度/℃90135

5入口粉塵質量濃度/(mg˙m-3)3631

6粉塵質量濃度/(mg˙Nm-3)2030

7除塵效率/%99.9599.90

8電耗--------

8.1煙氣換熱器/kW600基準值

8.2引風機(引增合一風機)軸功率/kW-2260基準值

8.3總功率/kW-1700基準值

低低溫靜電除塵器與傳統(tǒng)靜電除塵器相比，綜合能耗有較大降低。低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)煙氣換熱器需要熱媒水循環(huán)泵等設備，故電耗高于回轉式煙氣加熱器。

但電除塵器前設置了降溫換熱器，使進入電除塵器、吸風機和增壓風機的煙氣溫度降低，盡管降溫換熱器增加了煙氣系統(tǒng)的阻力損失，但較少的煙氣體積流量，使吸風機的電耗略微提高;煙氣脫硫系統(tǒng)不僅煙氣體積流量小，因為降溫換熱器設置在除塵器前，煙氣阻力損失也減少了，引風機電耗大幅度降低，軸功率降低低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)的除塵相比，環(huán)保能有較大提高，粉塵排放質量濃度控制在20mg/m3以下。

按年利用小時5260計算，采用低低溫靜電除塵器，每年可節(jié)電9.35X106kW˙h，由此可見采用低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)有較好運行經(jīng)濟。

目前低低溫靜電除塵技術以其經(jīng)濟高、技術可靠好、投資水平合理占據(jù)國內(nèi)鍋爐主煙氣除塵設備主流地位，其他除塵器設備為輔助的技術匹配形式。

1.1.2高效石灰石-濕法脫硫裝置對煙塵的脫除作用

國內(nèi)脫硫公司認為采用高效石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置對煙塵的脫除效率可達70%左右，但是考慮到各工程采用燃煤質的偏差建議石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置對鍋爐煙塵脫除作用應按不大于50%考慮，而且近期國內(nèi)火電發(fā)電項目環(huán)評審批意見也按此數(shù)據(jù)進行。

1.1.3濕式靜電除塵器精細化處理脫硫后煙氣中細微煙塵

濕式靜電除塵器(WESP)是靜電除塵器(ESP)的一種，濕式靜電除塵器與通常說干式靜電除塵器關鍵差別就是清灰方式不同，WESP采用液體(水)沖刷集塵極表面來進行清灰，液體(水)從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩(wěn)定的水膜，將板上的顆粒帶走。因此，WESP與干式ESP的工作原理都要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段。其集灰工作原理和清灰工作原理如圖如圖1.1-3、1.1-4。

濕式靜電除塵器可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，沒有二次揚塵，煙塵排放可達5mg/m3以下。WESP收塵能與粉塵特關系不大，對黏大或高比電阻粉塵也能有效收集，同時也適用于處理高溫、高濕的煙氣;需要設置廢水處理設備及采用很好的防腐措施。濕式靜電除塵效率可達到80%左右。

目前國內(nèi)也有采用高效石灰石-石膏濕法除塵脫硫一體化超凈排放技術的工程，如單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(SPC-3D)技術、多層噴淋層配合雙托盤或持液層，脫硫塔頂部配合高效除塵霧器技術，單塔(雙塔)雙循環(huán)配合高效除塵霧器技術等，這些技術形式是我國引進濕法脫硫技術后經(jīng)過近一段時間技術積累后改進和研發(fā)的，不但可實現(xiàn)高效脫除SO2，同時也能實現(xiàn)脫硫后超細粉塵PM2.5精細化排放控制。

目前這些技術都是在我國火電機組環(huán)保標準提高后，特別是在國內(nèi)絕大多數(shù)火電機組排放標準向燃機標準看齊后經(jīng)過技術轉化突破技術瓶頸后出現(xiàn)的，上述這些技術在工程上也有應用，并且絕大多數(shù)取得了較好效果，但上述技術還需要時間進一步檢驗。

1.2火力發(fā)電廠SO2污染物排放控制方案

針對SO2的脫除工藝技術方案主要采用采用高效石灰石-石膏濕法脫硫工藝、煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝等。

1.2.1煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝

煙氣循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝RCFB是一種氣—液—固反應煙氣脫硫工藝。在脫硫塔內(nèi)，一方面進行氣相向液相的傳質過程，煙氣中的氣態(tài)污染物不斷進入溶液中，同時與脫硫吸收劑中的鈣離子發(fā)生反應，另外一方面進行蒸發(fā)干燥的傳熱過程，顆粒上液相水分受煙氣加熱影響不斷在塔內(nèi)蒸發(fā)干燥，再生成固體干態(tài)脫硫灰渣。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝業(yè)績較多，技術相對成熟，且已經(jīng)在大中型機組上得到商業(yè)運行。基本可滿足新的環(huán)保排放標準《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)。

在采用低溫煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝后，以2x660MW褐煤機組為例，煙氣脫硫裝置入口煙氣溫度由150℃下降到120℃，在保證相同的運行狀況和脫硫效率條件下，與目前使用的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝相比，水量由180t/h降低到102t/h，實現(xiàn)節(jié)約用水78t/h，節(jié)水率達到43.3%，節(jié)水效果明顯。因此在特別缺水地區(qū)機組上建議采用此種脫硫機組，以實現(xiàn)較好的節(jié)水效果。

1.2.2石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前世界上應用廣泛，技術成熟煙氣脫硫技術。該工藝采用價廉石灰石漿液洗滌煙氣，通過船只換熱脫除煙氣中SO2，反應產(chǎn)物為石膏，脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除去液滴后排入煙囪。這種工藝煤種適應廣，脫硫效率高，能夠適應大容量機組要求，對SO2濃度變化適應范圍廣。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置引進技術后已在我國投運多年，工藝系統(tǒng)的可靠、安全得到用戶認可。經(jīng)過工藝系統(tǒng)創(chuàng)新優(yōu)化后脫硫裝置工藝系統(tǒng)較傳統(tǒng)的脫硫裝置更為，脫硫效率更高。如：多層噴淋技術+高效除霧器方案、多層噴淋技術+雙托盤+高效除霧器方案、單塔雙循環(huán)及雙塔雙循環(huán)技術方案、旋回耦合技術+離心管束式除塵除霧技術等石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置脫硫裝置有了較為明顯的提高，保證脫硫效率均可達到~99%左右，更適合提高火力發(fā)電廠提高SO2排放標準使用。

上述提及脫硫技術均可保證達到極高的SO2脫除率，可見國內(nèi)經(jīng)過近一段時間的技術吸收和消化，已經(jīng)完全具備了高效率、低排放的脫硫技術。

1.3火力發(fā)電廠NOX污染物排放控制方案

火力發(fā)電廠中鍋爐脫硝是指控制燃燒過程中生成氮氧化物以及去除燃燒煙氣中氮氧化物的過程。目前火力發(fā)電廠脫硝方法主要有以下兩類：一類是從源頭上治理，控制燃燒過程中生成NOx。主要技術措施有：采用低氮燃燒器;分級燃燒，控制燃燒溫度;改變配料方案等。

另一類是從末端治理，控制煙氣中排放的NOx，主要技術措施有：選擇非催化還原法(SNCR);選擇催化還原法(SCR);SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術等。對于燃煤鍋爐雖然采用低NOx燃燒技術和設備的方法來控制NOx的生成，能達到一定的效果，但對火焰的穩(wěn)定、燃燒效率、過熱蒸汽溫度的控制、受熱面的結渣和腐蝕等可能帶來影響，NOx脫除率也有限，NOx脫除率多不超過60%，難以滿足不斷提高的環(huán)境排放標準要求。

采用低NOx燃燒技術與尾部煙氣脫硝相結合全負荷脫除NOx技術路線。

2火力發(fā)電廠Hg等重金屬污染物排放控制技術

氣體元素汞的質不活潑，既不易吸附也不溶于水，較難被現(xiàn)有污染物控制設備脫除。因此火力發(fā)電廠脫汞技術的思路都是促進元素汞向氧化態(tài)或顆粒態(tài)轉化，走復合式污染控制之路。目前脫除Hg等重金屬污染物主要方法有燃燒前脫汞、燃燒中脫汞、燃燒后脫汞等。

我國原煤洗選率還較低，尚無法燃燒前起到脫汞;燃燒中脫汞主要是改進燃燒方式促進汞向氧化態(tài)轉化;燃燒后脫汞是目前燃煤火電機組使用較廣泛方法。(1)促進元素汞轉化為顆粒吸附態(tài)，再利用除塵器回收脫除;(2)促進元素汞轉化為氧化態(tài)，利用水溶，在濕法煙氣脫硫裝置中脫除。

除上述直接脫汞方法外，一些在燃燒前和燃燒中加入添加劑(如CaBr2等)的方法，可以有效提高燃燒后煙氣中汞的脫除效率。在工程應用中，常采用的是在輸煤皮帶和煤粉管道上噴射鹵素(一般為CaBr2)。美國PleasantPrairie燃煤電廠(600MW，燃PRB次煙煤，安裝有SCR、ESP和WFGD)測試結果：向煤中添加25mg/kg的添加劑后，汞脫除率持續(xù)維持在92%-97%。另外一種新提出技術是在布袋除塵器膜上添加氧化劑，目前還在探索研究中。

煙道活炭噴射技術(ACI)是目前為成熟的主動脫汞技術，在垃圾焚燒爐汞排放控制中取得了較好的效果。該技術是在除塵器之前的煙道中噴入活炭，使活炭在伴隨流動過程中不斷吸附煙氣中的汞，將氣態(tài)汞轉化為固定在吸附劑上的顆粒汞，然后利用顆粒物排放控制裝置將其脫除。

目前在美國，一些ACI設備已投入運營。有些電廠使用的是未處理的活炭;有些電廠為減少活炭用量，提高脫汞效率，使用的是特殊處理改活炭。底特律愛迪生電廠(安裝ESP，燃次煙煤)以每分鐘48mg/Nm3的速率噴射活炭后，其30天平均脫汞效率達到94%;

針對燃煤電廠汞污染控制，盡管已開發(fā)出了許多種方法，不過多數(shù)尚處于研究測試階段。目前較為成熟且投入商業(yè)化應用主動脫汞工藝主要有三種：1、活炭噴射;2、添加氧化劑(一般為鹵族元素，主要是CaBr2);3、添加氧化劑輔以微量活炭噴射。這幾種工藝再配合SCR、ESP和FGD的使用，可以達到較好的汞控制效果。

除此之外，混煤燃燒也是一種可行的工藝。將鹵素含量(特別是溴含量)較高的煤種，與鹵素含量較低的煤種混合燃燒，這種方法可以提高汞脫除效率，并且無副產(chǎn)物的處理問題，具有很好的經(jīng)濟。

3我國超凈排放采用技術路線研究

我國燃煤火電機組環(huán)保技術發(fā)展已經(jīng)形成高效煙氣處理工藝的體系：1、煙氣低NOX燃燒器及SCR煙氣脫硝工藝;2、高效電除塵器、電袋除塵器或布袋除塵器、低低溫電除塵器、移動極板電除塵器;3、高效濕法煙氣脫硫工藝、煙氣循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術和活焦干法煙氣脫硫技術。針對我國不同地區(qū)，結合燃煤火電機組高效煙氣處理技術特點，采用不同設備、技術組合。

發(fā)達地區(qū)綜合環(huán)保標準要求高，地區(qū)環(huán)保排放控制標準高于目前環(huán)保標準，燃煤為優(yōu)質煙煤，煤質具有高熱值、中灰、低硫等特點，建議：

1)采用低NOX燃燒器+SCR+高效靜電除塵器、布袋(電袋)除塵器、低低溫電除塵器或移動極板電除塵器+濕法煙氣脫硫配套濕式靜電除塵器工藝、高效石灰石-石膏濕法脫硫除塵一體化工藝;

2)采用低NOX燃燒器+SCR+高效電除塵器、低低溫靜電除塵器、布袋(電袋)除塵器或移動極板電除塵器+高效石灰石-石膏濕法煙氣脫硫、脫重金屬工藝+濕式靜電除塵器工藝。

內(nèi)陸、邊遠地區(qū)綜合環(huán)保標準要求相對寬松，機組排放需滿足環(huán)保排放控制標準要求，煤質具有低熱值、高灰、低硫或中等熱值、高硫等特點，建議：1)采用低NOX燃燒器+SCR+高效電除塵器、布袋(電袋)除塵器、移動極板電除塵器+石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(配高效除霧器)工藝，根據(jù)需要配置濕式靜電除塵器工藝;2)煙氣循環(huán)流化床鍋爐(或燃低硫煤鍋爐)+煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝+布袋(電袋)除塵器或高效電除塵器。

缺水地區(qū)特點富煤缺水，機組排放需滿足環(huán)保排放控制標準要求，煤質具有低熱值、高灰、低硫或高熱值、高灰、中低硫特點，建議：需要采取節(jié)水型高效煙氣處理工藝，1)采用低NOX燃燒器+SCR+低低溫靜電除塵器、布袋(電袋)除塵器+移動極板電除塵器+石灰石石膏-濕法脫硫裝置，根據(jù)需要配置濕式靜電除塵器工藝;2)循環(huán)流化床鍋爐(或燃低硫煤鍋爐)+低溫煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝+布袋(電袋)除塵器或高效電除塵器。

通過上述技術路線研究，目前國內(nèi)已經(jīng)形成了多種有針對控制污染物排放技術路線，通過煤質分析、區(qū)域位置、設備投資、排放要求等多種技術路線控制污染物超凈排放，使我國火力發(fā)電廠綜合污染物排放標準達到燃機排放標準是完全具備條件的。

4結論

通過上述介紹和分析，可知目前國內(nèi)外火力發(fā)電廠煙氣超凈排放技術是復雜多樣的，根據(jù)地域不同通過各種環(huán)保設備組合優(yōu)化，進一步提高火力發(fā)電廠煙塵、SO2、NOX、Hg等重金屬脫除。隨著時間的推移和技術的進步，低低溫靜電除塵器系統(tǒng)和高效濕法除塵脫硫一體化系統(tǒng)、高效石灰石-石膏濕法脫硫裝置配合濕式靜電除塵器等工藝技術的積淀，實現(xiàn)火力發(fā)電廠綜合污染物脫除到超凈水平在技術上使完全可行的。

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