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大家好，關于燃煤取暖爐很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關于燃煤鍋爐高溫針刺氈的知識，希望對各位有所幫助！

高溫過濾袋選用什么材質制成

新型耐高溫低排放除塵布袋

常規耐高溫布袋介紹：

耐高溫濾袋在玻纖針刺氈的基礎上添加P84纖維，使氈層更加緊密，纖維之間的纏繞增強，可以應對更高的過濾風速。

P84纖維呈三葉型截面，從而形成很高的表面積系數，增大了捕塵機率，而且該纖維特殊的截面形態，使粉塵大多數被集中到濾料表面，較難滲透到濾料內部堵塞空隙，降低運行阻力從而提高了過濾風速。

目前市場上耐高溫布袋的情況：

老款耐高溫產品與玻纖氈相比具有如下優點

1.耐溫能優良，可達到260度

2.耐磨，耐曲繞，耐折更加優異

3.機械強度顯著提高

4初阻力和運行阻力降低

5過濾效率提高

6過濾風速提高

7使用壽命顯著提高

8對粉塵的適應提高

我司新產品的優勢：

目前我司退出的新款濾料材質，可以在長期工作狀態下，承受300度溫度的工況，而且能達到通過布袋濾料降低排放，現在應用在一些企業的排放效果，達到了排放每立方5-8毫克，我司根據布袋濾料特給設備設計出不同粉塵介質的風速及噴吹數據，在這種新型的材質與現實工況的數據反復測試和試用觀察，總結出降低布袋使用壽命的原因，主要是工況與材質的不吻合，再有就是對粉塵處理的需求環境，達不到穩定狀態，我們圍繞這兩個環節，在原有高溫布袋濾料的基礎上，加大了耐高溫材質的更換與選用，測試碳纖維元素融入，及其它耐高溫材料的透氣和摩擦率的數據整理及分析，現在正屬于市場推廣階段，主要的優勢是，在增加了使用功能的同時，并沒有增加產品成本，技術革新，奉獻行業，歡迎各大企業，來電來函，洽談業務。

適用范圍：鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、等行業

耐高溫除塵布袋有什么好處

高溫布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、超細玻璃纖維等耐高溫纖維經過紡織、工藝加工而成，具有熱穩定好、過濾效率高、使用壽命長等特點。主要應用于各種高溫煙氣狀況下的除塵器；對工況環境惡劣的部分采用DWD高溫布袋，而普通集塵部分采用滌綸布袋。

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維、玻璃纖維、PPS、P84、DWD、PTFE、氟美斯、玄武巖濾料等。

擴展資料

除塵布袋的縱向縫線必須牢固，平直且不得少于三條。除塵布袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條，除塵布袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條。除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上。

除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。

不允許連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處；無浮線；不允許連續掉道且1m內掉道不超過1處。

參考資料來源：百度百科-除塵布袋

參考資料來源：百度百科-除塵器布袋

4噸燃煤鍋爐除塵器應該選擇什么類型的除塵

4噸燃煤鍋爐除塵器是指噸位為4噸的燃煤鍋爐配套的除塵器設備。4噸位的鍋爐的煙氣量在1.2萬m3/h左右，入口溫度180℃.根據這兩個參數可以基本選型為布袋除塵器。型號可以選擇DMC或者PPC。

選擇DMC-240袋可以滿足處理風量，它的結構簡單，只有一個箱室在進行過濾工作，當粉塵到達設定的阻力時，會啟動清灰結構，但是在清灰過程進行時，箱室還在進行過濾工作，對于需要處理粉塵量的工況來講，會出現一個二次揚塵的情況，也就是清下來的灰會隨著進風口進來的新粉塵重新飛揚起來，嚴重時會導致清灰不暢或清不下灰來，所以需要處理粉塵量比較大的工況不建議選擇DMC系列。PPC64-4型號，可以處理風量在17800m3/h，過濾箱室有4個，清灰過程會一個室輪替工作，也就是離線清灰，清灰的箱室不進行過濾工作，這種清灰方式清灰效果好，除塵效率可達到99.5%。清灰方式是DMC和PPC脈沖布袋除塵器醉大的區別。一般小噸位的鍋爐，需要除塵煙氣量不大，建議選用DMC，可以滿足使用，價格經濟實惠，中型噸位，需要除塵煙氣量大，或者當地要求嚴格的情況，建議選用PPC類型，除塵效果好，可以輕松達到排放標準。

煙氣入口溫度180℃左右，建議選用PPS材質或者氟美斯材質耐高溫布袋。這兩種布袋可以承受溫度在260℃以下。Pps耐高溫布袋可以耐腐蝕，鍋爐煙氣中含有硫分子，會產生酸氣體，PPS耐高溫布袋可以適用這種工況，使用壽命也長，價位偏貴一點。氟美斯的耐腐蝕比PPS的差，使用壽命短一些，但是價格適中，用戶可以根據自己的情況選擇配件情況。除塵布袋的材質價格也是取決除塵器整體價格的重要因素之一。

本案4噸燃煤鍋爐除塵器采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。

除塵設備采用一爐一套獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。

2、4噸燃煤鍋爐除塵器過濾面積的確定：

為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節特，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速＜1.0m/min，經計算并考慮除塵器的布置，滄恒確定本案除塵器的過濾面積為260m2，實際全過濾風速為0.8m/min，能完全滿足上述要求。

除塵器布置：除塵器布置： 1排共 1室，每室設 260條濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數量 1X 260= 260條。總過濾面積 260 m2/臺。

（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況調整）。

3、濾袋采用Φ133×2500mm標準規格，材質采用PPS濾料。

4、除塵器采用下進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”抱裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統。（如需要）

8、除塵器設置煙氣檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

9、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器控制系統采用手動、自動控制一體。整個除塵器控制系統進行自動控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

關于燃煤取暖爐和燃煤鍋爐高溫針刺氈的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得關注本站。