?

本篇給大家談?wù)勅济哄仩t煙氣處理工藝，以及燃煤鍋爐煙氣除塵工藝設(shè)計對應(yīng)的知識點，可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了本站喔。

怎樣才能使鍋爐的煤煙得到處理

不可能做到完全沒有煙，是按照排放標(biāo)準(zhǔn)來的，只能是盡量的少。

、確定排放標(biāo)準(zhǔn)。有的排放標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)，某些省份或者直轄市等有地方標(biāo)準(zhǔn)，按照優(yōu)先執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)的原則選擇排放標(biāo)準(zhǔn)。

第二、根據(jù)確定的排放標(biāo)準(zhǔn)，選鍋爐排放的污染物濃度、速率限值。這個跟煙氣排放煙囪高度向?qū)?yīng)，由設(shè)計的煙囪高度確定污染物排放濃度和速率的限值。

第三、采取環(huán)保措施。煤炭燃燒后的煙，環(huán)評中主要的指標(biāo)為：煙塵、SO2，NOX，即要求的環(huán)保設(shè)備為除塵、脫硫、脫硝，常用的凈化工藝為：高溫脫硝→冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫。

對于中小型鍋爐，脫硝很難很貴，只考慮脫硫除塵即可。如果想過環(huán)評，凈化方法是：冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫；省錢的方法是：復(fù)合水洗除煙塵脫硫法，此種方法除煙塵效率90%，一般80%左右，過環(huán)評有點費勁，但除煙塵效果還是很好的。

脫硫的方法：

1、物理法：通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦)，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。

2、化學(xué)法：煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合，在反應(yīng)器中加熱100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧化后循環(huán)使用，后者作為副產(chǎn)品回收。

3、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發(fā)生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進(jìn)入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。

4、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中，硫分與氫反應(yīng)生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。

前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑，如石灰粉吹入法，活炭法和活氧化錳法等。后者用液體為吸收劑，如氨吸收法、石灰石或石灰吸收法、氧化鎂吸收法、鈉(鉀)吸收法和氧化吸收法等。燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染、提高燃料的熱值。

擴(kuò)展資料：

爐內(nèi)脫硫

爐內(nèi)脫硫是在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：

CaCO3==高溫==CaO+CO2↑

CaO+SO2====CaSO3

2CaSO3+O2====2CaSO4

1、LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)

早在本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30%，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。

但在1981年美國環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗。Ca/S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。

對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用于老廠的改造。

2、LIFAC煙氣脫硫工藝

LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85%。

加拿大的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個月的運行結(jié)果表明，其脫硫工藝能良好，脫硫率和設(shè)備可用率都達(dá)到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃健Ｖ袊玛P(guān)電廠引進(jìn)LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。

參考資料來源：百度百科-脫硫

燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器

高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器

燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運行可靠、維修費用低、占地面積小、除塵效率高等特點。

燃煤鍋爐除塵器的特點：

1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達(dá)到20－30mg/m3。不用擔(dān)心環(huán)保指標(biāo)要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術(shù)。

2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。

3、修復(fù)，維修費用低：由于布袋除塵器配套設(shè)計了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進(jìn)行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無需人工操作。

4、占地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢，狹窄的足跡，根據(jù)場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設(shè)計。且可以留出充足的位置來布置預(yù)留脫硫塔。

5、氣箱布袋除塵器本體設(shè)制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，保護(hù)濾袋。

6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強(qiáng)度。

燃煤鍋爐除塵器的選型技巧：

1、過濾風(fēng)速的影響

過濾風(fēng)速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設(shè)計和選擇除塵器的重要因素。

2、粉塵的粘附的影響

粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。

3、粉塵的分散度和密度對選型的影響

在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。

4、處理風(fēng)量對選型的影響

處理風(fēng)量是除塵器選型的關(guān)鍵因素，處理風(fēng)量的大小決定著除塵器的大小。由于風(fēng)量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風(fēng)量的時候，要保留一定的空間。

5、除塵器之間的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對比

投資費用也是客戶們在選擇除塵器的時候關(guān)心的問題。在選擇除塵設(shè)備的時候，我們客戶根據(jù)企業(yè)本身狀況，在除塵設(shè)備能夠滿足本企業(yè)除塵的條件下，選擇適合自己企業(yè)價格的除塵設(shè)備。

燃煤鍋爐廢氣怎么處理

燃煤鍋爐廢氣是指在煤燃燒過程中產(chǎn)生的氧氣、氮氣、水蒸氣以及煙塵等，如果不加處理直接排放，會對環(huán)境和人類造成很大的影響。下面介紹幾種燃煤鍋爐廢氣處理方法：

煙氣脫硫：采用煙氣脫硫工藝（如濕法脫硫、半干法脫硫、干法脫硫等）對廢氣中的二氧化硫進(jìn)行脫除，減少酸雨的形成。

煙氣脫硝：采用選擇催化還原（SCR）和非催化還原（SNCR）等技術(shù)對廢氣中的氮氧化物進(jìn)行脫除，減少大氣污染。

煙氣除塵：采用電除塵、布袋除塵等設(shè)備對廢氣中的煙塵進(jìn)行捕集和去除。

煙氣脫汞：采用活炭吸附、催化氧化等技術(shù)對廢氣中的汞進(jìn)行去除。

煙氣余熱回收：采用煙氣余熱回收技術(shù)，回收廢氣中的熱能，提高能源利用效率。

需要根據(jù)燃煤鍋爐具體的工藝和廢氣組成進(jìn)行選擇和設(shè)計，以達(dá)到盡可能高的治理效果。同時，還需要注意處理廢氣的效率、成本、環(huán)境影響等因素。

如果你還想了解更多這方面的信息，記得關(guān)注本站。