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大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下燃煤鍋爐煙氣除塵課程設計的問題，以及和燃煤鍋爐煙氣除塵的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器

高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器

燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運行可靠、維修費用低、占地面積小、除塵效率高等特點。

燃煤鍋爐除塵器的特點：

1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩定達到20－30mg/m3。不用擔心環保指標要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術。

2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。

3、修復，維修費用低：由于布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、全空氣系統和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結構,用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態，無需人工操作。

4、占地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優勢，狹窄的足跡，根據場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。

5、氣箱布袋除塵器本體設制旁路煙道，結構緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，保護濾袋。

6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。

燃煤鍋爐除塵器的選型技巧：

1、過濾風速的影響

過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設計和選擇除塵器的重要因素。

2、粉塵的粘附的影響

粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。

3、粉塵的分散度和密度對選型的影響

在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。

4、處理風量對選型的影響

處理風量是除塵器選型的關鍵因素，處理風量的大小決定著除塵器的大小。由于風量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風量的時候，要保留一定的空間。

5、除塵器之間的經濟指標的對比

投資費用也是客戶們在選擇除塵器的時候關心的問題。在選擇除塵設備的時候，我們客戶根據企業本身狀況，在除塵設備能夠滿足本企業除塵的條件下，選擇適合自己企業價格的除塵設備。

燃煤鍋爐煙氣粉塵是怎么產生的

煤在燃燒的過程中，經過氧化還原反應后，放出的大量的熱能，通過熱交換，使冷水升溫，進而變成水蒸汽。同時產生許多的灰渣和大量的煙氣。

人們把燃料放到爐膛里燃燒，往往會由于氧氣供應不足或爐膛結構設計的不合理等因素，造成原料不完全燃燒。這時就會生成大量的黑煙。如果按過濾計重法對這些黑煙進行檢測，其濃度并不高，一般在幾十毫克幾百毫克/m&179;，可是黑度一般卻在林格曼黑度3-4度。一般除塵器對這些黑煙的捕獲能力都很差，靜電除塵器和布袋除塵器除外，只有改善鍋爐的燃燒裝置，采用合理的燃燒調節，才能得到較好的解決。

燃料燃燒時產生的煙塵，全世界每年約有1億噸排入空氣中，大致煤燃燒一噸煤就有3~11公斤煙塵排放到空氣中。煙氣中稍大的顆粒很快落到地面，稱為落塵。顆粒小的叫做飄塵。飄塵相當大的一部分比細菌還小，人們的肉眼是看不到的。它可以數年甚幾十年都漂浮在大氣中，其中含有多種有毒金屬和致癌物質，對的危害非常的大。

怎樣才能使鍋爐的煤煙得到處理

不可能做到完全沒有煙，是按照排放標準來的，只能是盡量的少。

、確定排放標準。有的排放標準《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)，某些省份或者直轄市等有地方標準，按照優先執行地方標準的原則選擇排放標準。

第二、根據確定的排放標準，選鍋爐排放的污染物濃度、速率限值。這個跟煙氣排放煙囪高度向對應，由設計的煙囪高度確定污染物排放濃度和速率的限值。

第三、采取環保措施。煤炭燃燒后的煙，環評中主要的指標為：煙塵、SO2，NOX，即要求的環保設備為除塵、脫硫、脫硝，常用的凈化工藝為：高溫脫硝→冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫。

對于中小型鍋爐，脫硝很難很貴，只考慮脫硫除塵即可。如果想過環評，凈化方法是：冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫；省錢的方法是：復合水洗除煙塵脫硫法，此種方法除煙塵效率90%，一般80%左右，過環評有點費勁，但除煙塵效果還是很好的。

脫硫的方法：

1、物理法：通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦)，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。

2、化學法：煤經粉碎后與硫酸鐵水溶液混合，在反應器中加熱100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應轉化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧化后循環使用，后者作為副產品回收。

3、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。

4、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中，硫分與氫反應生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。

前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑，如石灰粉吹入法，活炭法和活氧化錳法等。后者用液體為吸收劑，如氨吸收法、石灰石或石灰吸收法、氧化鎂吸收法、鈉(鉀)吸收法和氧化吸收法等。燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染、提高燃料的熱值。

擴展資料：

爐內脫硫

爐內脫硫是在燃燒過程中，向爐內加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：

CaCO3==高溫==CaO+CO2↑

CaO+SO2====CaSO3

2CaSO3+O2====2CaSO4

1、LIMB爐內噴鈣技術

早在本世紀60年代末70年代初，爐內噴固硫劑脫硫技術的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30%，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達90%的脫除率要求。一度被冷落。

但在1981年美國環保局EPA研究了爐內噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術，簡稱LIMB，并取得了一些經驗。Ca/S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%。

對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環保要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術。爐內噴鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用于老廠的改造。

2、LIFAC煙氣脫硫工藝

LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內適當溫度區噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預熱器后增設活化反應器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開發的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業運行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85%。

加拿大的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個月的運行結果表明，其脫硫工藝能良好，脫硫率和設備可用率都達到了一些成熟的SO2控制技術相當的水平。中國下關電廠引進LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。

參考資料來源：百度百科-脫硫

好了，關于燃煤鍋爐煙氣除塵課程設計和燃煤鍋爐煙氣除塵的問題到這里結束啦，希望可以解決您的問題哈！