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大家好，今天給各位分享鍋爐煙氣凈化工藝流程的一些知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)燃煤鍋爐煙氣除塵工藝流程圖進(jìn)行解釋?zhuān)赡芷L(zhǎng)，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在就馬上開(kāi)始吧！

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝的過(guò)程

您好

燃煤鍋爐首先處理粉塵然后進(jìn)行脫硫脫硝處理

首先要根絕您的鍋爐大小選擇匹配的布袋除塵器。通過(guò)布袋除塵器把粉塵先去除掉。

布袋除塵器粉塵過(guò)濾原理圖。看著非常簡(jiǎn)單。但是操作起來(lái)還是有技術(shù)含量的。粉塵處理完畢后再開(kāi)設(shè)脫硫脫硝處理。

電廠脫硫工藝流程圖及原理

脫硫工藝技術(shù)原理：

煙氣進(jìn)入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2后的漿液反應(yīng)生成CaSO3，通過(guò)就地強(qiáng)制氧化、結(jié)晶生成CaSO4&8226;2H2O，經(jīng)脫水后得到商品級(jí)脫硫副產(chǎn)品—石膏，終實(shí)現(xiàn)含硫煙氣的綜合治理。

電廠脫硫工藝流程圖：

擴(kuò)展資料：

脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過(guò)程。是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。

目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對(duì)能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其對(duì)各類(lèi)鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

參考資料：脫硫-百度百科

燃煤電廠低低溫電除塵提效改造項(xiàng)目分析

低溫靜電除塵技術(shù)主要是通過(guò)在干式電除塵器（DESP）之前投加煙冷器，使熱煙氣和汽機(jī)冷凝水實(shí)現(xiàn)熱交換，煙氣得以冷卻，減少排煙熱損失，同時(shí)將DESP的運(yùn)行溫度由130℃～150℃降低到85℃～90℃（煙氣酸露點(diǎn)以下），不僅可脫除SO3、提高除塵效率，而且起到余熱回收利用的效果，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境和降低能耗的雙重目的。

早在“十一五”時(shí)期，把節(jié)約能源作為基本國(guó)策之一，要求發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)。現(xiàn)在到了“十三五”階段的初期，我國(guó)節(jié)能減排形勢(shì)依然嚴(yán)峻，且迫在眉睫。電力作為高耗能行業(yè)，將在降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益中扮演著重要角色。

某火力發(fā)電廠基于目前生產(chǎn)狀況以及“十三五節(jié)能規(guī)劃”的要求，實(shí)施了低低溫電除塵提效改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。同時(shí)，大大減少了SO2氣體排放、提高了除塵效率，在保護(hù)地區(qū)環(huán)境中發(fā)揮了重要作用。

1改造前后的工藝對(duì)比及技術(shù)原理

改造前，原煤由煤斗送入鍋爐的磨煤機(jī)，原煤被磨成煤粉以后進(jìn)入鍋爐進(jìn)行燃燒，將水加熱成過(guò)熱蒸汽，從而推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)做功，整個(gè)過(guò)程經(jīng)歷了從化學(xué)能到熱能，再轉(zhuǎn)化成機(jī)械能的過(guò)程。汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，終實(shí)現(xiàn)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋Ｔ诎l(fā)電過(guò)程中，汽輪機(jī)乏汽通過(guò)凝汽器冷卻為冷凝水，經(jīng)回?zé)嵯到y(tǒng)加熱后經(jīng)給水泵重新送入鍋爐中；煤燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硝裝置、空預(yù)器、電除塵、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫裝置后進(jìn)入煙囪排大氣。

據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，排煙所帶走的熱量是鍋爐運(yùn)行中熱損失大的部分，占鍋爐總輸入熱量的5%～8%，占鍋爐的總熱損失的70%～80%。一般而言，排煙溫度每增加15℃～20℃，排煙熱損失將增加1%，鍋爐效率相應(yīng)降低1%，導(dǎo)致煤耗增加。

為保護(hù)尾部煙道、設(shè)備不受腐蝕，電廠必須將煙氣溫度控制在酸露點(diǎn)以上。按照國(guó)內(nèi)常規(guī)設(shè)計(jì)，煙氣溫度需高于酸露點(diǎn)5℃～10℃，因此空預(yù)器出口煙氣溫度通常設(shè)定為120℃～130℃。而在濕法脫硫工藝中，吸收塔中的煙氣為絕熱飽和狀態(tài)，溫度（等焓過(guò)程）為50℃左右，即從120℃～150℃到50℃溫差之間的熱量全部損失了。

改造后的工藝流程圖如圖1所示。

改造后，低低溫靜電除塵技術(shù)則是通過(guò)在干式電除塵器（DESP）之前投加煙冷器，使熱煙氣和汽機(jī)冷凝水實(shí)現(xiàn)熱交換，煙氣冷卻，將DESP的運(yùn)行溫度由130℃～150℃降低到85℃～90℃（煙氣酸露點(diǎn)以下），實(shí)現(xiàn)余熱回收利用，大大降低生產(chǎn)煤耗，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益共贏。

2節(jié)能效果及環(huán)境效益分析

2.1節(jié)能效果分析

實(shí)施了低低溫靜電除塵技術(shù)后，節(jié)能效果主要體現(xiàn)在余熱回收利用。在煙冷器中，汽機(jī)冷凝水與煙氣發(fā)生熱交換，煙氣溫度由120℃～130℃降低到85℃的同時(shí)，加熱了冷凝水。這不僅減少排煙熱損失，還可預(yù)熱即將返回鍋爐的冷凝水，從而降低煤耗，給機(jī)組帶來(lái)節(jié)能效益，可謂一舉兩得。

2.1.1項(xiàng)目節(jié)能量測(cè)算的依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

（1）產(chǎn)品產(chǎn)量的依據(jù)。

機(jī)組發(fā)電利用小時(shí)為5500h，年發(fā)電量：1000MW×5500h=550000萬(wàn)kW&8226;h。

（2）能耗的依據(jù)。

能耗依據(jù)火電廠有關(guān)熱經(jīng)濟(jì)理論計(jì)算。

2.1.2項(xiàng)目實(shí)施前后節(jié)能量計(jì)算

根據(jù)煙冷器能試驗(yàn)結(jié)果，低低溫電除塵節(jié)能效果明顯，統(tǒng)計(jì)如下。

在1000MW負(fù)荷下分別投退煙冷器，測(cè)得鍋爐修正后效率分別為94.445%、94.370%，汽機(jī)修正后熱耗率分別為7408.58kJ/kW&8226;h、7463.14kJ/kW&8226;h，修正后供電煤耗分別為284.16g/kW&8226;h、285.97g/kW&8226;h，即煙冷器改造后降低機(jī)組供電煤耗1.81g/kW&8226;h。

在750MW負(fù)荷下分別投退煙冷器，測(cè)得鍋爐修正后效率分別為94.397%、94.289%，汽機(jī)修正后熱耗率分別為7511.86kJ/kW&8226;h、7571.31kJ/kW&8226;h，修正后供電煤耗分別為289.51g/kW&8226;h、291.81g/kW&8226;h，即煙冷器改造后降低機(jī)組供電煤耗2.30g/kW&8226;h。

在500MW負(fù)荷下分別投退煙冷器，測(cè)得鍋爐修正后效率分別為94.381%、94.494%，汽機(jī)修正后熱耗率分別為7691.92kJ/kW&8226;h、7769.63kJ/kW&8226;h，修正后供電煤耗分別為300.67g/kW&8226;h、302.71g/kW&8226;h，即煙冷器改造后降低機(jī)組供電煤耗2.04g/kW&8226;h。

相關(guān)的機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷分布按表1計(jì)算。

2.1.3節(jié)能量計(jì)算

改造前機(jī)組年綜合能源消耗量=2000h×1000MW×285.97g/kW&8226;h+2250h×1000MW×291.81g/kW&8226;h+1250h×1000MW×302.71g/kW&8226;h=1606900tce。

改造后機(jī)組年綜合能源消耗量=2000h×1000MW×284.16g/kW&8226;h+2250h×1000MW×289.51g/kW&8226;h+1250h×1000MW×300.67g/kW&8226;h=1595555tce。

由上述計(jì)算可知，項(xiàng)目實(shí)施前后每年節(jié)約標(biāo)煤量=1606900tce-1595555tce=11345t標(biāo)煤。

2.2環(huán)境效益分析

2.2.1脫除SO3

脫除煙氣中的SO3主要在于布置在空預(yù)器和靜電除塵器之間的煙冷器。它是SO3慢速冷凝場(chǎng)所。當(dāng)煙氣溫度降到酸露點(diǎn)以下，由于飛灰總表面積遠(yuǎn)大于換熱器殼體和管表面面積，硫酸蒸汽將優(yōu)先在飛灰顆粒表面上冷凝，并與飛灰中的堿金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鹽，隨后與飛灰一起被電除塵設(shè)備收走，致使煙氣中的硫酸蒸汽量大大減少，SO3脫除率可達(dá)95%以上。

2.2.2提高除塵效率

（1）煙塵灰比電阻決定了除塵效果。

當(dāng)灰比電阻在104～1011Ω&8226;cm區(qū)間時(shí)，電除塵器收塵效果佳，比電阻過(guò)大或過(guò)小都會(huì)導(dǎo)致除塵效率急劇下降。若比電阻過(guò)小，荷電煙塵達(dá)到集塵極很快釋放電荷，容易從極板上返回氣流；若比電阻過(guò)大，荷電粒子在集塵極上緩慢釋放電荷，煙塵積累容易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。影響飛灰比電阻大小的因素很多，譬如飛灰堿金屬含量、煤的含硫量和水分等，一般高硫煤的比電阻低于低硫煤。

（2）低低溫靜電除塵器的優(yōu)勢(shì)。

其一，傳統(tǒng)靜電除塵器的操作溫度在120℃～150℃之間，此時(shí)飛灰的比電阻高，而低低溫靜電除塵器出口溫度只有85℃左右，大幅度降低了飛灰比電阻，使靜電除塵器依然能高效收塵。另外，飛灰表面吸收了SO3后，比電阻進(jìn)一步降低，可通過(guò)后續(xù)的干式靜電除塵器脫除。

其二，在煙塵入口濃度不變，靜電除塵器總集塵面積相同條件下，出口煙塵濃度與趨近速度和體積流量呈指數(shù)關(guān)系。當(dāng)煙氣溫度從150℃降低到85℃，煙氣體積將減少16%左右，在相同條件下，意味著比集塵面積提高了16%，飛灰趨近速度可增加70%左右，可提高ESP對(duì)細(xì)顆粒的捕集效率。

3結(jié)論

（1）與傳統(tǒng)的煙氣治理技術(shù)相比，低低溫靜電除塵技術(shù)具有脫除SO3、提高除塵效率、降低排煙溫度從而減少熱損失以及余熱回收利用的特點(diǎn)。

（2）項(xiàng)目實(shí)施后，每年可節(jié)省11345t標(biāo)準(zhǔn)煤，降低生產(chǎn)煤耗，同時(shí)減少SO2排放量5447.7kg。不僅為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，且為環(huán)境大氣保護(hù)做出巨大貢獻(xiàn)。

（3）該項(xiàng)目的技術(shù)，運(yùn)行穩(wěn)定、可控，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，符合“十三五節(jié)能規(guī)劃”的要求和行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展計(jì)劃，促進(jìn)地區(qū)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)和地區(qū)環(huán)境保護(hù)事業(yè)齊頭并進(jìn)。

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