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大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關(guān)于鍋爐燃燒器點火針，燃煤鍋爐高溫針刺氈這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

高溫過濾袋選用什么材質(zhì)制成

新型耐高溫低排放除塵布袋

常規(guī)耐高溫布袋介紹：

耐高溫濾袋在玻纖針刺氈的基礎(chǔ)上添加P84纖維，使氈層更加緊密，纖維之間的纏繞增強，可以應(yīng)對更高的過濾風(fēng)速。

P84纖維呈三葉型截面，從而形成很高的表面積系數(shù)，增大了捕塵機率，而且該纖維特殊的截面形態(tài)，使粉塵大多數(shù)被集中到濾料表面，較難滲透到濾料內(nèi)部堵塞空隙，降低運行阻力從而提高了過濾風(fēng)速。

目前市場上耐高溫布袋的情況：

老款耐高溫產(chǎn)品與玻纖氈相比具有如下優(yōu)點

1.耐溫能優(yōu)良，可達(dá)到260度

2.耐磨，耐曲繞，耐折更加優(yōu)異

3.機械強度顯著提高

4初阻力和運行阻力降低

5過濾效率提高

6過濾風(fēng)速提高

7使用壽命顯著提高

8對粉塵的適應(yīng)提高

我司新產(chǎn)品的優(yōu)勢：

目前我司退出的新款濾料材質(zhì)，可以在長期工作狀態(tài)下，承受300度溫度的工況，而且能達(dá)到通過布袋濾料降低排放，現(xiàn)在應(yīng)用在一些企業(yè)的排放效果，達(dá)到了排放每立方5-8毫克，我司根據(jù)布袋濾料特給設(shè)備設(shè)計出不同粉塵介質(zhì)的風(fēng)速及噴吹數(shù)據(jù)，在這種新型的材質(zhì)與現(xiàn)實工況的數(shù)據(jù)反復(fù)測試和試用觀察，總結(jié)出降低布袋使用壽命的原因，主要是工況與材質(zhì)的不吻合，再有就是對粉塵處理的需求環(huán)境，達(dá)不到穩(wěn)定狀態(tài)，我們圍繞這兩個環(huán)節(jié)，在原有高溫布袋濾料的基礎(chǔ)上，加大了耐高溫材質(zhì)的更換與選用，測試碳纖維元素融入，及其它耐高溫材料的透氣和摩擦率的數(shù)據(jù)整理及分析，現(xiàn)在正屬于市場推廣階段，主要的優(yōu)勢是，在增加了使用功能的同時，并沒有增加產(chǎn)品成本，技術(shù)革新，奉獻(xiàn)行業(yè)，歡迎各大企業(yè)，來電來函，洽談業(yè)務(wù)。

適用范圍：鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、等行業(yè)

4噸燃煤鍋爐除塵器應(yīng)該選擇什么類型的除塵

4噸燃煤鍋爐除塵器是指噸位為4噸的燃煤鍋爐配套的除塵器設(shè)備。4噸位的鍋爐的煙氣量在1.2萬m3/h左右，入口溫度180℃.根據(jù)這兩個參數(shù)可以基本選型為布袋除塵器。型號可以選擇DMC或者PPC。

選擇DMC-240袋可以滿足處理風(fēng)量，它的結(jié)構(gòu)簡單，只有一個箱室在進行過濾工作，當(dāng)粉塵到達(dá)設(shè)定的阻力時，會啟動清灰結(jié)構(gòu)，但是在清灰過程進行時，箱室還在進行過濾工作，對于需要處理粉塵量的工況來講，會出現(xiàn)一個二次揚塵的情況，也就是清下來的灰會隨著進風(fēng)口進來的新粉塵重新飛揚起來，嚴(yán)重時會導(dǎo)致清灰不暢或清不下灰來，所以需要處理粉塵量比較大的工況不建議選擇DMC系列。PPC64-4型號，可以處理風(fēng)量在17800m3/h，過濾箱室有4個，清灰過程會一個室輪替工作，也就是離線清灰，清灰的箱室不進行過濾工作，這種清灰方式清灰效果好，除塵效率可達(dá)到99.5%。清灰方式是DMC和PPC脈沖布袋除塵器醉大的區(qū)別。一般小噸位的鍋爐，需要除塵煙氣量不大，建議選用DMC，可以滿足使用，價格經(jīng)濟實惠，中型噸位，需要除塵煙氣量大，或者當(dāng)?shù)匾髧?yán)格的情況，建議選用PPC類型，除塵效果好，可以輕松達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

煙氣入口溫度180℃左右，建議選用PPS材質(zhì)或者氟美斯材質(zhì)耐高溫布袋。這兩種布袋可以承受溫度在260℃以下。Pps耐高溫布袋可以耐腐蝕，鍋爐煙氣中含有硫分子，會產(chǎn)生酸氣體，PPS耐高溫布袋可以適用這種工況，使用壽命也長，價位偏貴一點。氟美斯的耐腐蝕比PPS的差，使用壽命短一些，但是價格適中，用戶可以根據(jù)自己的情況選擇配件情況。除塵布袋的材質(zhì)價格也是取決除塵器整體價格的重要因素之一。

本案4噸燃煤鍋爐除塵器采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。

除塵設(shè)備采用一爐一套獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。

2、4噸燃煤鍋爐除塵器過濾面積的確定：

為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制,在負(fù)荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風(fēng)速＜1.0m/min，經(jīng)計算并考慮除塵器的布置，滄恒確定本案除塵器的過濾面積為260m2，實際全過濾風(fēng)速為0.8m/min，能完全滿足上述要求。

除塵器布置：除塵器布置： 1排共 1室，每室設(shè) 260條濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量 1X 260= 260條。總過濾面積 260 m2/臺。

（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整）。

3、濾袋采用Φ133×2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS濾料。

4、除塵器采用下進風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”抱裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統(tǒng)。（如需要）

8、除塵器設(shè)置煙氣檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

9、除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器控制系統(tǒng)采用手動、自動控制一體。整個除塵器控制系統(tǒng)進行自動控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。

耐高溫除塵布袋有什么好處

高溫布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、超細(xì)玻璃纖維等耐高溫纖維經(jīng)過紡織、工藝加工而成，具有熱穩(wěn)定好、過濾效率高、使用壽命長等特點。主要應(yīng)用于各種高溫?zé)煔鉅顩r下的除塵器；對工況環(huán)境惡劣的部分采用DWD高溫布袋，而普通集塵部分采用滌綸布袋。

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維、玻璃纖維、PPS、P84、DWD、PTFE、氟美斯、玄武巖濾料等。

擴展資料

除塵布袋的縱向縫線必須牢固，平直且不得少于三條。除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條，除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條。除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上。

除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗，其伸長量應(yīng)符合要求。

不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；無浮線；不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。

參考資料來源：百度百科-除塵布袋

參考資料來源：百度百科-除塵器布袋

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