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一、磚窯廠應使用哪種除塵設備？

磚窯廠在生產過程中會產生大量的煙塵和有害氣體，對環境和造成嚴重危害。因此，磚窯廠應采用高效的除塵設備進行廢氣處理，以減少污染物排放，保護環境和。

1. 電除塵器：電除塵器是一種利用電場作用將氣體中的塵埃粒子吸附到電極上的除塵設備。其具有除塵效率高、運行穩定、處理風量大等優點，適用于磚窯廠的煙氣處理。但電除塵器的設備投資較大，運行維護成本較高。

2. 布袋除塵器：布袋除塵器是一種利用布袋對煙氣中的塵埃粒子進行過濾的除塵設備。其具有除塵效率高、運行穩定、處理風量大、占地面積小等優點，適用于磚窯廠的煙氣處理。但布袋除塵器需要定期更換濾袋，運行維護成本較高。

3. 濕式除塵器：濕式除塵器是一種利用液體吸收劑對煙氣中的塵埃粒子進行吸附的除塵設備。其具有除塵效果好、運行穩定、處理風量大等優點，適用于磚窯廠的煙氣處理。但濕式除塵器需要配備廢水處理系統，運行維護成本較高。

綜合考慮，磚窯廠應根據自身的實際情況選擇合適的除塵設備。對于環保要求較高的企業，可以選擇高效布袋除塵器或濕式除塵器；對于環保要求較低的企業，可以選擇電除塵器。

二、玻璃配料的操作規程是什么？

1. 準備工作：在進行玻璃配料前，應對原料進行檢查，確保原料無雜質、無水分，同時檢查設備是否正常運行。

2. 配料比例：根據玻璃生產的要求，按照一定比例稱取各種原料。常見的玻璃配料比例為：純堿：硅砂：石灰石：石英砂：白云石=100：60：150：40：100。具體比例應根據實際生產情況進行調整。

3. 混合攪拌：將稱好的各種原料放入攪拌機中進行混合攪拌。攪拌過程中應注意以下幾點：一是要保持攪拌速度適中，避免產生氣泡；二是要保證混合均勻，使各種原料充分接觸；三是要避免過度攪拌，以免損壞設備。

4. 加料順序：在攪拌過程中，應按照一定的順序加入各種原料。通常的順序是先加入石英砂和白云石，然后加入石灰石和硅砂，后加入純堿。這樣可以使各種原料充分反應，提高玻璃質量。

5. 攪拌時間：攪拌時間應根據原料的質和設備的能進行調整。一般來說，攪拌時間為5-10分鐘，以保證各種原料充分反應。

6. 放料：攪拌完成后，將混合料放出并倒入成型模具中進行成型。成型過程中應注意控制溫度和壓力，以保證玻璃的質量和產量。

7. 檢查成品：成型后的玻璃應及時進行檢查，如發現有裂紋、氣泡等缺陷，應及時進行修復或重新制作。同時，還應檢查玻璃的顏色、透明度等指標，確保產品質量合格。

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